一、轮廓仪分析的取点方法？
方法如下
1.将测针正确、平稳、可靠地移动在工件被测表面上。
2.工件固定确认工件不会出现松动或者其它因素导致测针与工件相撞的情况出现。
3.在仪器上设置所需的测量条件。
4.开始测量。测量过程中不可触摸工件更不可人为震动桌子的情况产生。
5.测量完毕，根据图纸对结果进行分析，标出结果，并保存、打印。
二、轮廓仪如何选型?
轮廓仪常见型号
LE04Z-SG50：有效测量范围：φ50mm或35×35mm，测量精度：0.03mm，可识别缺陷宽×深：0.1×0.1mm，扫描频率：1500Hz；
LE04Z-SG100：有效测量范围：φ100mm或70×70mm，测量精度：0.08mm，可识别缺陷宽×深：0.2×0.2mm，扫描频率：4000Hz；
LE04Z-SG150：有效测量范围：φ150mm或150×150mm，测量精度：0.08mm，可识别缺陷宽×深：0.2×0.2mm，扫描频率：1000Hz；
LE04Z-SG240：有效测量范围：φ240mm或180×180mm，测量精度：0.18mm，可识别缺陷宽×深：0.3×0.3mm，扫描频率：4000Hz；
LE04Z-SG480：有效测量范围：φ480mm或360×360mm，测量精度：0.18mm，可识别缺陷宽×深：0.3×0.3mm，扫描频率：1000Hz；
轮廓仪选型
轮廓仪选型可以根据以上的几种参考，也可以根据测量范围、测量精度、生产速度、识别缺陷等信息进行定制。
现在不仅仅是机械加工件需求检测表面缺陷，一些钢材生产线上同样需要对表面缺陷进行检测，而用于机械加工件的表面缺陷检测系统则不能用于生产线上在线检测，为此专为各种钢材生产线研发了表面缺陷检测设备。
轮廓测量仪是为各种钢材研发生产的表面缺陷及几何尺寸检测设备，无论是圆钢、方钢还是H型钢、T型钢、轨梁等都能完成表面缺陷的检测。
轮廓仪常见型号
LE04Z-SG50：有效测量范围：φ50mm或35×35mm，测量精度：0.03mm，可识别缺陷宽×深：0.1×0.1mm，扫描频率：1500Hz；
LE04Z-SG100：有效测量范围：φ100mm或70×70mm，测量精度：0.08mm，可识别缺陷宽×深：0.2×0.2mm，扫描频率：4000Hz；
LE04Z-SG150：有效测量范围：φ150mm或150×150mm，测量精度：0.08mm，可识别缺陷宽×深：0.2×0.2mm，扫描频率：1000Hz；
LE04Z-SG240：有效测量范围：φ240mm或180×180mm，测量精度：0.18mm，可识别缺陷宽×深：0.3×0.3mm，扫描频率：4000Hz；
LE04Z-SG480：有效测量范围：φ480mm或360×360mm，测量精度：0.18mm，可识别缺陷宽×深：0.3×0.3mm，扫描频率：1000Hz；
轮廓仪选型
轮廓仪选型可以根据以上的几种参考，也可以根据测量范围、测量精度、生产速度、识别缺陷等信息进行定制。
轮廓仪的性能特点
全覆盖式测量，无测量盲区。
具备专业的测控软件系统，能详细显示被测物的各种表面情况。
全数字化高频测量系统，测量频率最高可达4000Hz。
可检测凸起、凹坑、划痕、折叠等轧材表面缺陷。
测量数据“超差”或轮廓仪温度“超温”、“无风”自动报警功能。
可提供历史数据查询，数据存储大于1年。
中文操作界面，方便国内用户使用。
不使用工厂内的压缩空气和洁净气源，独特的冷却、防尘结构保障了轮廓仪内的清洁，将镜头的维护周期提高到20天以上。
智能轮廓系统是集光学、机械、电子电路、通讯和计算机软件技术为一身的成套设备。每套设备主要由轮廓仪、上位机控制系统、现场LED显示屏、高压离心通风机等组成。
轮廓仪基本属于定制设备，因此在选择前，可与技术人员沟通，将自身的检测需求告知，由技术工程师提供解决方案并定制测量仪器。
三、东风佳华汽车部件有限公司的主要设备
生产设备：表面处理线2条、美国轴瓦生产线1条、轴瓦机加工生产线3条、衬套生产线1条、翻边瓦及止推片生产线1条、新进轴瓦自动线1条、新进衬套自动线1条。
检测设备：自动化壁厚检测设备、自动化瓦高检测设备、金相检测仪、清洁度检测仪、原子吸收分光光度计、分光光度计、分析天平、圆柱度仪、粗糙度仪、碳硫分析仪、轮廓仪、表面洛氏硬度计、布维硬度计等。
研发设备：美国ANSYS设计分析软件软件、奥地利AVL流体动力学分析软件、美国EDS公司UG三维设计计算软件、美国Autodesk公司AutoCAD工程设计软件、轻、轿汽油机台架、柴油机台架等