一、数控钻床焊接床身和铸件床身的区别
数控钻床焊接床身，钢板通过焊接组成机架结构替代原有的铸铁机架结构，生产周期短，成本低，效率高，结构刚性和原有结构相当，完全能够满足生产需求。
数控钻床铸件耐磨性与消震性好。因为钻床铸件铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，钻床铸件消震性优于钢。华正机械拥有10年的铸造经验，钻床铸件熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。
如果是对精度要求很高的客户，我们还推荐客户选择铸件床身的数控钻床，因为，铸件床身更加稳定，利于提高数控钻床的精度。
我们数控机床基本上焊接床身，床身结构比较复杂的一般都采用焊接。除非一些异形机器例如模具机会采用铸铁床身。
铸铁床身稳定性高，成本低，材料刚度大意味着受外力不易变形。
但是吧还有一点，无论是铸铁还是焊接都经过热加工处理过程，冷却后都存在残余应力，铸铁床身是给予时效处理；焊接床身是给予消应力退火处理。所以它俩都得消除残余应力，也可说这两种床身只要进行了有效的消应力处理，几何稳定性是差不多的。
数控钻床焊接床身和铸件床身的区别是：焊接床身的抗振性比铸件床身的要差些。
HT250灰铁铸件是机床铸件的首选，焊接床身稳定性差
二、机床床身为什么用铸铁材料？
1、机床开机后的转速很高极易产生振动，笨重的铸铁材料及其高含量的石墨可以起到减震的效果，这是主要目的；（减震）
2、超重的机床床身性价比最高的就是铸铁（造价低，加工容易）
3、铸铁材料强度，刚度都很高，塑性变形小，不易产生形变，这是高精度机床最忌讳的（不易变形）
我所学的基本上就是这些主要原因
因为铸铁不容易变形,能够很好的保证机床的加工精度,另外机床床身的形状不规则,用铸造的方式比纯加工更简单.
1.加工容易，造价便宜
2.时效后不易变形
3.球磨铸铁耐磨度高
4.易刮研，易形成油膜
加工简单吧，直接铸出来稍加打磨就好了，要不然还不累死，况且铸件一体性好，不容易变形吧
现在有用QT450的材质了。就是价格贵点。延展性能好
三、如何提高机床铸件的硬度
机床铸件总是出现材质硬度达不到的问题，根本的改变，是使用加钛铸铁。钛是强化铁素体的元素，也是D型石墨元素。这时，灰铁的强度可以超过250甚至达到300以上。D型石墨的纯铁素体基体，不会因为热疲劳而失效，而珠光体在反复热变化中，反复相比，体积反复变化，引起失效。同时，单一基体的铁素体，耐腐蚀性大大高于珠光体，抵抗化学-物理的联合失效性能好。第一拖拉机厂、柳州机械厂在铸造类杂志上有专著。不过，建议你改进你的大双冲天炉操作理念。强化底焦柱的中心温度，提高炉内还原性，是必须的。
四、机床底座是用铸钢好呢?还是用铸铁好呢?为什么?
楼上的观点不敢苟同，机床底座的变形严重影响机床的精度，铸铁的变形率明显比铸钢小，而且机床这东西都是使用几十年的，而铸铁时间越久形状越稳定，而铸钢几十年后估计你机床放都放不平了，所以机床大部分用的还是铸铁底座，（外国高精度机床的床身是大理石的，就是为了减小变形的问题，当然造价不菲）
对于机床这种巨大的东东来说，用什么钢（或铁）的强度都够了，人家是要保证刚度的。而对于刚度来说，由于各种铁碳合金的模量都是差不多的，所以这里主要靠零件结构设计保证，结构一样的化，用铸铁明显便宜。另：只要刚度设计合理，什么“铸铁的吸收振动的能力好”其实在这里是体现不出来的。要真是设计合理，就是焊接结构也没问题。
铸铁就好了！一价格便宜，二减震性、耐磨性、铸造性、切削加工性等较好。
铸钢的强度和韧性大大优于铸铁。
铸钢的造价也显著高于铸铁。
你让他照张带导轨的铸钢的底座试试。
我赞成做灰铁的。不变形，抗震性能好
如果要求延展性能好可做球墨铸铁的
五、机床铸件
sZd
铸件包括灰铸铁球磨铸铁等。还有有色铸件。主要是灰铁件。
六、什么是机床铸件的无损检验
对于机床铸件，通常的检验包括尺寸检查、形状和外观的表面质量目视检查。无损检验，就是在不损坏试件的前提下，以物理或化学的方法为手段，借助先进的技术和设备，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。为了保证产品质量和保障使用安全，除了要做化学成分分析和力学性能试验外，我们应该对机床铸件进行无损检验工作。对于机床铸件内部质量的检查，均采用无损检测方法。
1、磁粉检验：机床铸件所有的内部和表面都要接受磁粉检验。
2、液体渗透探伤检查：机床铸件所有的内部和表面都要接受液体渗透探伤检查。
3、机床铸件要进行100%完全X光拍片。
4、若产品规范规定了无损检测的要求应按相应规范的规定进行。机床铸件的结构要保证质量,简化工艺。机床铸件的结构不能轻易修改,如需修改应向产品设计者说明。
对于机床铸件的检验，通常由双方事先约定好的参照采购方提供的图纸上的技术要求或技术合同进行,以国家标准或行业标准为依据，也有订货合同中双方确定的技术要求。