一、什么是涂装表调？
简单的讲：是为磷化而作准备的。
表面调整机理 通常是用弱碱性的胶体磷酸钛盐溶液对钢铁表面进行处理，其活化过程可简述为，磷酸钛盐在水溶液中形成胶体乳液，正常情况下，带负电荷的胶体钛粒子(其粒径为100～1000nm)吸附在工件表面上，形成无数个活性点(Ti盐)为磷化晶体生长提供晶核，磷化时首先在表面活性点上形成磷酸盐晶核，然后晶体继续生长生成磷化膜。由于Ti在金属表面被吸附形成了活性点，显然金属表面的活性点多少将直接影响磷化；膜结晶大小，胶体Ti的粒子越小，单位金属面积所吸附胶体Ti的粒子越多，磷化时所产生的磷化膜结晶越细致、越密；相反胶体Ti的粒子越大，单位金属面积所吸附胶体Ti粒子越少，所生成的磷酸锌结晶越粗大，磷化速度也慢。带负电荷的胶体状磷酸钛溶液中，不能加入带正电荷的H+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等离子，否则胶体负极带电强度降低，胶体Ti粒子产生凝结，粒径较大，从而降低在金属表面的吸附，失去活化作用。表调剂中一般都含有焦磷酸钠、三聚磷酸钠、EDTA等络合剂，可以络合水中的Ca2+、Mg2+离子。4.11.3.2.2 表调的工艺控制参数 pH值8.0～9.5；喷淋压力：0.04～0.08MPa；温度：常温。表调效果的优劣，取决于表调液中活性钛的浓度，胶体颗粒浓度在每升溶液中几十至100mg范围中，均能够充分发挥钛盐的表调作用，在生产中一般采用目视法来检查表调液的状态；如果呈透明状白色乳浊液(胶体漂浮态)，则表明表调液属于正常；白色乳浊液转变为棕色或出现白色混浊状(胶凝)甚至沉淀，均表明表调液工作不正常甚至失效，需要调整更换。工件经磷化成膜后，膜的状态也能反映表调液的工作情况：出现工件局部不上膜或发黄，首先必须检查表调液，确定的情况下再去检查磷化液是否正常。正因为表调液对磷化膜的重要性和表调液自身的性质(胶体态粒子、带电性，Ti盐含量(1‰～2‰)，工作液经一定时间运转后，表调的活性逐步衰减直至失效。因此，表调液要定时添加和定期更换。希望可以帮上忙。
二、汽车涂装生产线生产流程是怎样的？
涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。以下是具体流程：1、前处理：前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。2、喷粉涂装：对于小批量工件一般采取手动喷粉装置而对于大批量工件一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。3、加热固化：如果是小批量单件生产进固化炉前注意防止碰落粉末如有擦粉现象应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
三、全自动涂装生产线、喷涂流水线一般应用在那些地方？
应用于产品涉及的行业：中小型家电、电子、电器、机电产品、仪器仪表、五金工具、玩具、日用化工及食品等行业产品的总装、部装、检测、调试及输送流水作业上。广泛应用于家电、五金、民航、交通、建筑、电力电控、医疗器械、机械设备等众多行业领域。
全自动涂装生产线和喷涂流水线一般应用的行业：
1. 汽车、机械设备涂装设备。
2. 手机壳、电器壳涂装设备。
3. 木制家具、工艺品、地板、墙板涂装设备。
全自动涂装生产线广泛应用于：机械、汽车零部件、减震器、摩托车配件等涂装前的清洗、磷化、钝化处理，该设备具有自动化程度、生产效率高等诸多优点，主要技术在国内处于领先水平，有的已经达到和超过国际同类产品。
一、全自动涂装生产线应用于产品涉及的行业：中小型家电、电子、电器、机电产品、仪器仪表、五金工具、玩具、日用化工及食品等行业产品的总装、部装、检测、调试及输送流水作业上。广泛应用于家电、五金、民航、交通、建筑、电力电控、医疗器械、机械设备等众多行业领域。
二、喷涂流水线一般应用的行业：
1. 汽车、机械设备涂装设备。
如：无尘喷漆房、无尘烤漆房、汽车涂装流水线、全自动喷漆、汽车电泳涂装线、淋雨试验等。
2. 手机壳、电器壳涂装设备。
如：自动UV喷涂线、静电涂装线。
3. 木制家具、工艺品、地板、墙板涂装设备。
如：底漆砂光机、滚涂机、自动喷漆线、静电涂装线、NC漆滚涂线、UV漆滚涂线、正压无尘房、无尘烤漆房、水帘喷漆台、吊线、吸尘打磨台、粉尘清除机、淋幕机皮带输送线等。
四、一条涂装线设计值大概是多少？
设计值多少钱？你是指设计图吗？我指知道涂装线的情况，涂装线有分级别的，像汽车涂装线的都是上亿级别的；一些无尘喷漆线的就是一千万左右；喷粉线的就是一百万以上，当然也有几十万的，但是那种非常少了。