实验室地面环氧树脂和pvc的区别？
区别是材质不同，用途不同，实验室地面环氧树脂是化工环氧树脂生产，耐磨性能较好，一般用于电器绝缘。而pvc是聚氯乙烯塑料，易老化，一般用于工业穿线丶输水等。
怎样检测橡胶老化因素？哪里可以做老化检测
橡胶寿命评估其实也就是对橡胶材料老化性能的分析。耐老化性能测试常有自然老化，人工加速老化等测试。自然老化测试是评估材料环境寿命的方法。但是，测试周期长，环境条件不可控，不同地区的环境条件不同，各种影响因素无法分离。人工加速老化测试在早期主要使用氧气吸收来表征橡胶的老化速率和程度。后来人们开始关注橡胶物理性能变化的研究，并产生了烤箱加速老化试验方法。同时，出现了氧弹加速老化，空气加速老化和人工气候加速老化的测试方法，但其中大多数的耐老化性能测试仍基于烤箱加速老化测试。
一、橡胶寿命评估原理
橡胶寿命评估是利用橡胶老化的实质，即橡胶分子链的主链、侧链、交联键断裂反应占优势，老化表现为橡胶变软、表面发粘，因为分子链断成小分子和链段了， 如
NR、IR、IIR、PU
、CHR等。橡胶分子链，先是断裂反应，同时以新的交联反应占优势，老化呈现出表面变硬、发脆产生裂纹等，因为分子链产生很多新的交联，如BR、SBR、NBR、EPDM
等。一般橡胶分子链在老化过程中，按照 3种基本机理(异裂、均裂、环化反应)完成所有的化学反应。
二、橡胶寿命评估模型
常规的加速热氧老化方法是在将硫化橡胶制成样品后，在几个老化温度下进行数百小时至几千小时的热空气氧化老化测试，直到样品的物理性能降至规定的水平。临界值。到目前为止，已经建立了数学模型来计算物料的存储期限。使用加速老化测试预测橡胶寿命的理论模型是时间-温度等效原理和扩散受限氧化模型。
1、时间温度叠加寿命预测模型
加速橡胶的氧化老化的方法是通过提高老化温度来提高氧化反应的速度。橡胶的氧化降解反应非常复杂，通常无法预测特定的结果，但是橡胶的氧化老化过程遵循热氧化老化机理。时间温度叠加寿命预测模型利用了这一理论。
2、扩散限制氧化模型
扩散限制氧化模型是一系列测试，以确定橡胶中的氧气浓度与橡胶的模量之间的关系，然后通过测量橡胶中的氧气浓度来预测橡胶的寿命。当聚合物材料在空气环境中达到稳态时，可以从生产该材料时周围环境的实际压力和该材料中氧气的溶解参数来获得溶解在该聚合物材料中的氧浓度。这些氧将在氧化老化过程中参与反应。如果通过氧化反应消耗的氧气的速率大于通过环境扩散效应向材料补充氧气的速率，则材料内部的氧气浓度将降低。
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橡胶老化检查方法：
在外观上可以发现长期贮存的天然橡胶变软、发黏、出现斑点；
橡胶制品有变形、变脆、变硬、龟裂、发霉、失光及颜色改变等；
在物理性能上橡胶有溶胀、流变性能等的改变；
在力学性能上会发生拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、弯曲强度、压缩率、弹性等指标下降。
橡胶塑料老化的防护方法：橡胶的老化是一种复杂的综合化学反应过程，而且要绝对防止橡胶老化的发生是不可能的。但采取适当的措施，延缓橡胶老化的速度，从而达到延长橡胶使用寿命的目的。
物理防护法是指尽量避免橡胶与各种老化因素相互作用，如采用橡塑共混、表面镀层或处理、加光屏蔽剂、加石蜡等。化学防护法是指主动加入物质来防止或延缓橡胶老化反应继续进行，如加入胺类或酚类化学防老剂。
防老化主要是从减少硫化橡胶的高分子链上的不饱和双键为主，比如，用一些支链改性，利用特殊的化学反应，使不饱和键饱和，从而使分子结构的层面予以提高耐老化能力，延缓老化并延长其使用寿命。其次是在橡胶，塑料等加工过程中添加防老剂，比如，在硫化橡胶的配方中添加紫外线稳定剂，防霉剂，热稳定剂等，添加防止臭氧或氧气引起老化的抗氧剂。
再次，还可以用增加涂层和防护膜的物理防护的方法，如浸蚍览匣寥芤海科幔平鹗舻取
什么是老化试验？
老化试验主要是指针对橡胶、塑料产品、电器绝缘材料及其他材料进行的热氧老化试验；或者针对电子零配件、塑化产品的换气老化试验。
老化试验又分为温度老化、阳光辐照老化、加载老化等等
高温老化一般分几个等级进行，工业的一般用70度，4个小时，15度一个等级，一般有40度、55度、70度、85度几个等级，时间一般都是4个小时。
根据老化试验产品的多少分为2种方法测试
1、 老化箱
主要针对塑胶产品，而且数量和体积不很大的产品比较实用。
2、老化柜或是老化房
主要针对高性能电子产品（如：计算机整机，显示器，终端机，车用电子产品，电源供应器，主机板、监视器、交换式充电器等）仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。
七大老化试验方法
目前，研究高分子材料的老化试验方法有很多，主要包括气候老化试验，紫外老化试验，臭氧老化试验，热空气老化试验，高低温交变老化试验，湿热老化试验，介质老化试验，盐雾老化试验等。
1、气候老化试验
所谓气候老化试验就是将高分子材料试验样品暴露于大气环境条件下，从而获得材料样品在大气环境暴露下的老化规律，对高分子材料的性能进行分析，并预测其使用寿命的一种研究方法。
气候老化试验又可以分为两种：
其中一种便是自然暴露试验，即将高分子材料试验样品暴露于真实的大气环境下，以获得材料在真实环境下的老化行为，这种老化试验方法所获得的老化信息最为准确，是获得高分子材料老化行为的最为有效的方法，但是这种试验方法周期时间太长，费时费力。在美国的佛罗里达州、中国的万宁、漠河以及武汉等地都有人进行过为期超过一年的大气暴露试验。
另外一种便是人工气候老化试验，人工气候老化试验即是指人通过在室内对真实大气环境条件进行模拟或者是加强某一环境因素以在短时间内获得材料老化行为的老化试验方法，这又被称为人工模拟老化或者人工加速老化。人工气候老化通常是在人工气候老化箱内进行的。通常使用的人工气候老化箱主要有氙灯气候老化老化箱、荧光灯气候老化试验箱以及碳弧灯气候老化试验箱等。这几种气候老化试验箱都是从光照、温度、湿度、雨水或者凝露等主要气候因素对自然环境因素进行模拟或加强而实现材料老化的。此外，材料的老化试验还要依据一定的测试标准进行开展。
2、紫外老化试验
太阳光中的紫外光，由于其所具备的光能与高分子化学键的键能相当，能够引起高分子化合物链的断裂，是导致高分子材料老化降解的主要因素。紫外老化试验即是指将高分子材料老化试验样品置于紫外光场下，进行暴露，从而获得高分子材料老化行为及规律的试验方法。通常紫外老化试验会规定，紫外区及辐照强度，比如40W/m2，在300nm―400nm波长范围内等。紫外老化试验所使用的光源通常有氙灯、荧光灯、氚灯以及氘灯等，其中氙灯能够很好的模拟太阳光谱，荧光灯能够很好的模拟太阳光中的紫外光谱，氚灯所提供的能量较强，一般用于做加速老化试验。
3、臭氧老化试验
臭氧是大气中及其稀少的气体，但是其却对高分子材料的破坏力极强，臭氧能够与高分子材料化学结构中的不饱和键以及还原性基团发生不可逆转的化学反应，导致高分子材料发生氧化降解，从而失去使用价值。尤其是对于含有双键的橡胶材料，表现出极强的破坏力。臭氧具有很强的活性，它能够分解出活性更强的原子氧，与橡胶分子中的双键进行化学反应，导致橡胶发生老化，出现龟裂、变脆等现象。高分子材料的臭氧老化试验通常在臭氧老化试验箱内进行，臭氧由臭氧发生器提供，其浓度可通过混合器与空气混合进行调节，臭氧的浓度一般根据材料实际使用所处的环境条件来确定。另外，臭氧老化箱内的温度、湿度等因素也可进行调节，从而达到试验的目的，获取材料的耐臭氧老化性能以及臭氧老化行为与规律。
4、热空气老化试验
热是导致高分子材料发生老化的主要因素之一，热可以加速高分子链的运动，导致高分子链的断裂，产生活性自由基，使其发生自由基链反应，导致高分子发生降解或交联，热空气老化试验是评价高分子材料，研究高分子材料耐老化性能的主要试验方法之一，通常在恒温鼓风干燥试验箱内进行。干燥箱内温度可根据试验要求进行设定，高分子材料暴露于干燥性内定期取样，进行测试，以获取高分子材料的老化行为与规律，从而有针对性的对高分子材料进行改性，提高其使用性能。
5、温度交变老化试验
温度是导致高分子材料老化的又一重要因素，对于高分子胶黏剂而言，高温可以加速高分子胶黏剂链的运动速率，低温则可以导致高分子胶黏剂产生内应力，高低温交变导致高分子胶黏剂发生链的断裂，发生老化降解。对于橡胶而言，高温可加速分子链的热运动，使橡胶发生交联，低温可导致橡胶分子链的冻结，使其变脆，弹性下降，发生老化。高低温交变老化试验是评价高分子材料耐温性能的老化试验方法，通常在温度交变老化试验箱内进行，从某一温度T1（一般为室温）以恒定的升温速率升温至某一温度T2，维持T2温度一定时间，然后再以恒定的降温速率，降温降至某一温度T3，维持T3温度一定时间，然后在升温至T1，此为一个温度循环。循环周期长短，可根据具体试验要求而定。
6、湿热老化试验
湿热老化试验是评价高分子材料在高湿、高温环境下耐老化性能的有效方法。在高湿度环境下，水分能够渗透到高分子材料内部，导致高分子材料发生溶胀，部分亲水性基团发生水解，导致高分子材料发生老化降解。另外，水分渗入到高分子材料内部，还能够导致高分子材料内部的添加剂，如增塑剂、配合剂以及其它物质的溶解与迁移，影响高分子材料的机械性能。在高热的作用下，热又可以促进水分的这种渗透作用，热促进高分子链运动加剧，分子间作用力减小，促进了水分的渗透作用，加速了高分子材料的降解[1]。不同的高分子材料有不同的配方，所以他们的湿热老化机理也不尽相同，湿热老化试验进行时要根据不同的高分子材料，选用不同的老化标准。湿热老化试验通常在湿热老化试验箱内进行，温度和湿度可以根据试验要求自行设定。
7、介质老化试验
某些高分子材料在使用的过程中要长期在某种介质中浸泡，比如长期从事海上作业或海底作业的装备上的高分子材料要长期在海水中浸泡，航空飞机某些部件要长期接触航空燃油等，这都要求高分子材料拥有较强的耐介质老化性能。耐介质老化老化试验是评价高分子材料耐介质老化性能，预测其在某种介质中的寿命等常用的一种试验方法。老化试验所使用的介质，可以根据高分子材料具体所使用的环境进行配制，可以是人造海水、盐水、雨水、酸碱溶液、燃油以及其它有机溶剂等等。
老化试验相关标准
ASTM D4329-05塑料紫外光暴露试验方法
ASTM D4459-06室内用塑料氙弧光暴露试验方法
ASTM D638-08塑料拉伸性能的试验方法
ASTM G154-06非金属材料UV老化的仪器操作方法
ASTMD2565-99 (2008)塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作
ASTMD3045-92(2003)无负荷塑料制品的热老化
ASTMG155-05a非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法
GB/T 1865-1997/ISO 11341:1994色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露（滤过的氙弧辐射）
GB/T 11206-89硫化橡胶老化表面龟裂试验方法
GB/T 12831-1991/ISO 4665/3-87硫化橡胶人工气候老化（氙灯）试验方法
GB/T 13642-1992/ISO 1431/2-82硫化橡胶耐臭氧老化试验 动态拉伸试验法
GB/T 13938-1992硫化橡胶自然储存老化试验方法
GB/T 14274-1993/ISO 2440-83高聚物多孔弹性材料加速老化试验方法
GB/T 14519-1993塑料在玻璃过滤后的日光下间接试验方法
GB/T 14831-1993乳胶制品蒸汽老化试验方法
GB/T 15255-1994/ASTM D750-85硫化橡胶人工气候老化（碳弧灯）试验方法
GB/T 15596-1995/ISO 4582-80塑料曝露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定
GB/T 16422.4-1996/ISO4892-4: 1994塑料实验室光源曝露试验方法，第4部分：开放式碳弧灯
GB/T 16585-1996/ASTM G53-1988硫化橡胶人工气候老化（紫外荧光灯）试验方法
GB/T 17603-98光解性塑料户外试验方法
GB/T 17875-1999/ASTM D3611-89压敏粘胶带加速老化试验方法
GB/T 18006.2-1999一次性可降解餐饮具降解性能试验方法
GB/T 3681-83塑料自然气候试验方法
GB/T 7762-1987/ISO 1431/1-80硫化橡胶耐臭氧老化试验 静态拉伸试验法
GB/T 9871-88硫化橡胶老化性能的测定
GB/T12000-2003 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐
GB/T12000-2003 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定
GB/T13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化动态拉伸试验法
GB/T14522-2008 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯
GB/T14835-1993硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法
GB/T15255-1994 硫化橡胶人工气候老化（碳弧灯）试验方法
GB/T15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法
GB/T16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯
GB/T16422.3 -1997塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯
GB/T16422.4-1996 塑料实验室光源暴露试验方法第4部分：开放式碳弧灯
GB/T1740-2007 漆膜耐湿热测定法
GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露（滤过的氙弧辐射）
GB/T3511-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐候性
GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T3681-2000 塑料大气暴露试验方法
GB/T7141-2008 塑料热老化试验方法
GB/T7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验方法
GB/T9276-1996 涂层自然气候暴露试验方法
ISO 4892-2:2006塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯
ISO 4892-3:2006塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯
ISO4611：2008塑料湿热、水溅和盐雾效应的测定
SAE J2020:2003汽车外饰材料UV快速老化测试
SAEJ2412:2004汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验
SAEJ2527:2004汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验