一、超鹰播种机丢籽怎么回事？
一、地轮滑移率大
1、故障原因播种机前后不平；传动机构阻卡；液压操纵手柄处中立位置。
2、根据上述原因分别采取调整拖拉机上拉杆长度；排除故障，消除阻力；应处于浮动位置。
二、不排种
1、故障原因种子架空；传动失灵；刮种器位置不对；气吸管脱落或堵塞。
2、根据上述原因分别采取排除架空现象；检查传动机构，恢复正常；调整刮种器适宜程度；安好气吸管，排除堵塞。
三、开沟器堵塞
1、故障原因农具降落过猛或未升起倒车；土壤太湿。
2、根据上述原因分别采取升起农具停车清理堵塞现象，应在行进中降落农具；发现堵塞，停车清理。
四、漏种
1、故障原因输种管堵塞脱落；输种管损坏；土壤湿粘，开沟器堵塞；种子不干净，堵塞排种器。
2、根据上述原因分别采取经常检查排除；经常检查排除；在合适条件下播种；将种子清选干净。
五、播深不一致
1、故障原因播种机机架前后不水平；各开沟机安装位置不一致；播种机机架变形、有扭曲现象。
2、根据上述原因分别采取正确连接、是机架前后水平；调整一致；修复并校正。
六、行距不一致
1、故障原因开沟器配置不正确；开沟器固定螺钉松动。
2、根据上述原因分别采取正确配置开沟器；重新紧固。
七、播量不一致
1、故障原因地面不平，土块太多；排种轮工作长度不一致；播种舌开度不一致；播量调节手柄固定螺钉松动；种子内含有杂质；排种盘吸孔堵塞；作业速度太快；排种盘孔型不一致。
2、根据上述原因分别采取提高耕地质量；进行播种量试验，正确调整排种轮工作长度和排种舌开度；重新固定在合适位置；将种子清选干净；排除故障；调整合适的作业速度；选择相同排种盘孔型。
八、播种过浅
1、故障原因土壤过硬；牵引钩挂接位置偏低。
2、根据上述原因分别采取提高整地质量；向上调节挂接点位置。
九、邻接行距不正确
1、故障原因划印器臂长度不对；机组行走不直。
2、根据上述原因分别采取校正划印器臂的长度；严格走直。
二、如何进行种子的基本清选？
基本清选是一切种子加工中必要的工序。其目的是清除混入种子中的茎、叶、穗和损伤种子的碎片、杂草种子、泥沙、石块、空瘪等杂物，以提高种子纯净度，并为种子安全干燥和包装贮藏做好准备。因此主要根据种子大小和密度两项物理性状进行分离，有时也根据种子形状进行分离。
基本清选是采用风筛清选机进行。粗加工的种子进入这种机器后即将种子送入气流之中，使谷壳等重量轻的物质除去；然后进入顶层筛上剔除大的杂质，进入第二层筛子后将种子按大小分类，第三层筛子对种子进行更细的剔除，最后经过第四层筛子进行种子精细分级，最后种子经过气流而留下饱满的种子。适当的筛选和空气吹扬是获得满意结果的重要关键。
三、牧草种子的技术规程
春播一般是在3-5月份种植，秋播在9-10月份种
一、种子选择
牧草种子的选择应遵循因地制宜的原则，要选择适宜本地区畜禽养殖的主要品种，以保障畜禽养殖的基本需求。要考虑所选种子是否适应本地区的气候条件、土壤条件、肥水条件，若差异过大，会引起牧草生长不良，产量下降，甚至导致种植失败。要严把种子个体关，确保所选择的牧草种子籽粒饱满，具有较高的纯净度，同时，牧草种子自身的状态符合相应的栽培需求，为了提高种子的发芽率，在进行播种前，应对休眠率高、纯净度差的种子，采取机械性处理、温水浸种处理、化学试剂处理、晒种处理以及热温处理等方法破除种子休眠期，清除种子的杂质，同时结合种子包衣技术，达到提高出苗率的目的。
二、播种时间和技巧
播种时间应根据本地区的气候条件、土壤墒情、牧草品种特性以及利用方式等因素进行选择。温度是第一要素，只要土壤温度上升到种子萌发所需要的最低温度时，土壤墒情好，即可进行播种。栽种多年生牧草品种时，还应考虑到寒冷地区牧草越冬问题。播种深度主要是覆土厚度，具体厚度应根据牧草种类和萌发能力而定，不宜过深，避免种子子叶不能出土而闷死。通常小粒品种覆土1～2厘米厚，中粒品种不宜超过4厘米厚。另外，播种深度也要考虑到土质，轻质土壤稍深，黏性土壤稍浅些。播种量的多少应以适量播种，合理密植为原则，播种量的多少与种子特异性、播种方式、播种时期等因素有关。通常粒大种子的播种量要多于粒小种子；用于收草的草地播量要多于收种草地；采取撒播方式播种的用种量多于条播，而条播多于穴播。种子质量差、土壤条件、气候条件等不良情况下，都应加大播种量。
从收获到播种前采取的各种技术处理，以改变种子的物理特性，提高种子品质，获得具有高净度、高发芽率、高纯度和高活力商品种子。经加工的种子具有以下几方面的显著优点：第一，种子质量明显提高，可以减少播种量，降低农业生产成本；第二，按不同的用途和销售市场，加工成为不同等级的种子并实行标准化包装销售，提高种子的商品性，有效地防止假冒伪劣种子的流通与销售；第三，牧草种子加工处理后，籽粒饱满，大小均匀，播后生长整齐，成熟期一致，有利于机械化播种和收获，提高劳动效率；第四，牧草种子经过加工，去掉大部分含病虫害的籽粒并包衣，使药剂缓慢释放，既减少化肥农药施用量，又使农药由开放式施用转向隐蔽式施用，利于环境保护。种子加工主要包括预清选、干燥、精选、分选、包衣和计量包装等工艺流程，每个流程要遵循的技术规程如下。1预清选
预清选的主要目的是除去秸秆等大的杂质和皮屑、灰尘等轻杂物。要求能清除粉尘和禾本科种子中的长芒、长绵毛、稃片、颖壳和穗轴以及豆科种子的荚壳及破碎的叶子等杂物或附属物等轻杂物。
2干燥
牧草种子干燥是制种、贮种的重要环节。种子具有生命，对温度的变化特别敏感，这就要求必须低温干燥、精确控温，做到安全高效、受热均匀、节能环保。
干燥方式有自然风干和机械烘干两种方式。自然风干可在四周空旷、通风又无高大建筑物的地方用日光曝晒干燥。
机械烘干时，热风温度应选在40～60℃之间，种子的初始水分越大，选择的热风温度应该越低。含水量25%时可在55℃安全干燥。最大允许降水速率，大粒种子为0.8%～1.2%，小粒种子为0.5%～0.8%。
经干燥的种子，应满足其发芽率和发芽势不得降低、破损率增值≤0.3%、干燥不均匀度≤1%、种子外观色泽不变。直接加热时应有熄火自动切断油路装置，操作人员环境噪声≤85dB（声压级）。
3精选
精选是从种子中剔除比合乎要求种子宽度或厚度过大、过小或悬浮重量更轻的种子和杂质，有效地提高种子的净度和千粒重。牧草种子的精选是在尽可能减少种子损失的前提下，除去种子中的混杂物。加工前首先必须对清选机和其他设备彻底清理，以除去前次使用残留的种子。在附属物的种子须采用破碎附属物的方法，如用去芒机、脱荚机等去除，或铺于晒场上用碾子碾压，过筛除去后进行精选。3.1料速度的选择
同类种子，其筛程越长则精选效果越好。
3.2筛孔种类和尺寸的选择
圆孔筛和长孔筛最为常用，若要按种子的宽度进行分离，则选用圆孔筛；若按种子的厚度分离，则选用长孔筛。可先用长孔筛分出圆、扁粒（一般可用宽度5.5～6.5网眼的筛片），然后再用圆孔筛分出大、小粒。
3.3风量大小的选择
在种子外形大小相当的前提下，其自身的饱满度不完全相同，悬浮重量也就不同。当种子自身重量小于气流对它的压力量，种子就被气流带走，利用这个原理，通过调节风量的大小就可分离出较轻的种子和杂质。在加工较轻的牧草种子时，要适当减小除尘系统的引力，以降低损耗。
4种子包衣
种子包衣是实现种子质量标准化的重要措施。该工序要求种衣剂在种子表面分布均匀、严格控制好药种比例，并根据不同作物和不同防治对象选用不同剂型的种衣剂。用根瘤菌剂、促生菌（溶淋菌）、农药、肥料、生长调节剂、高分子树脂吸水材料、杀虫剂、除草剂、驱鼠剂，加黏土、滑石粉、硅藻土、泥灰、炉灰等惰性物质，加阿拉伯树脂、聚乙烯醇、纤维素钠、淀粉等粘合剂，制成包衣剂与牧草种子混合、搅拌、丸化、干燥后，就在种外表均匀地包上一层不易脱落的药膜。播种后，这层药膜能在土壤中建立一个适于牧草萌发的微环境。对携带有芒或长绵毛的种子，丸衣过程中可使芒和毛脱落与种子丸成颗粒状，同时增加种子重量，提高流动性，便于播种。豆科种子利用丸衣可接种根瘤菌，能有效提高固氮效率。丸衣时要掌握以下关键技术：种子萌发需要水分、温度和氧气，因此要求包衣剂具有良好的透气性和保水性能；播种后，种子包衣的裂解速度，要求包衣剂在土壤中遇水开裂，但不溶解，保证种子可以包衣为营养慢慢地吸收，促进发芽生长。如包衣剂溶解过快，种子裸露于土壤，就失去了包衣的意义；杀虫、杀菌、除杀剂的选择，选择不当则抑制种子萌发、出苗；包衣机械的选择，保证包衣种子的均匀丸粒化；合适的包衣种子平均抗压强度。抗压强度低则包衣剂易裂解，包装时机械破碎。种子加工采用包衣技术时，可在保证种子纯正度的基础上，针对不同地域，不同土、肥、气、热条件，生产产品结构丰富的包衣或包衣种子，满足不同客户的需求。
在对流动性较差的种子进行包衣时，要适当控制给料速度，以免包衣机出料口发生堵塞。
对于采用高压空气进行种衣剂雾化的种子包衣机，要求药、种混合机械密闭县配备有独立的袋式除尘系统，以减小雾化的种衣剂颗粒对人和环境造成的危害。此外，操作人员应适时采取必要的防护措施，如佩戴橡胶手套、防毒口罩等。
5计量包装
在种子包装材料、标签的使用以及计量精度等方面，国家有关部门及相关法律已做出了明确的规定。应定时对包装好的成品进行抽检，严格把关，做到包装质量、计量精度合格。应根据实际情况选用适当的计量包装机械，不仅能节省资金，也不会造成资源浪费。