生态猪的饲料加工工艺流程是什么?

一、　　生态猪的饲料加工工艺流程是什么?

以畜禽饲料生产为例，用一整套的饲料生产线来介绍饲料厂生产各工艺设备介绍及生产流程

根据畜禽（猪料）生理特点、营养需求和原料特性，结合工程建设及生产实践经验，为您提供优良的生产工艺及工程设计服务。

专业化的生产工艺确保原材料的新鲜度和营养的高效均衡；性能优良的设备及配件来降低运营成本、减少残留和避免交叉污染；优良的控制技术来实现生产的自动化、智能化和可追溯，确保饲料安全。原料仓储设计、袋装原料的自动进仓、小料系统的自动化设计、单机设备的自动控制、自动打枣搜包、码垛装置的使用，减少了劳动力的使用。

原料

原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。

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清理

从农场接收蠢衡的散带岩做装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。

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粉碎

粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。

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配料

配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。

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混合

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糖蜜添加

指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。

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制粒

膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。

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冷却

在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。

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筛分

冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。

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包装

包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。

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饲料

生态猪指按照严格的生态养殖，猪不做裂薯防疫处理，饲料要求无农药残留、无重拍轮金属、无无机盐类外的其他添加剂，生猪排泄物做无害化处理，比如沼气发酵等，再做农作物的肥料，装运屠宰都做到基本的人道，出来的猪肉无肆贺者病变。

就其饲料的加工工艺并没有特别要求，只是对饲料的原料有要求。

二、机制素鸡工艺流程

豆皮泡的时间长点，碱多加点

三、景泰蓝工艺流程？

景泰蓝的工艺是独一无二的，共分七步：1.设计图纸；2.紫铜打制胎型；3.掐丝；4.焊丝；5.点蓝；6.烧蓝；7.镀金。大小工序细分约百余道，是制作最为复杂的高级金属工艺品。

四、啤酒烤鸭详细工艺流程

下列重量配比的原料，经以下步骤制成。熬卤：在锅内加入清水150份，先加入八角0.2～0.6份，桂皮0.2～0.6份，香砂0.2～0.6份，白芷0.1～0.3份，草果0.1～0.3份，花椒0.1～0.3份，小茴香0.1～0.3份，千里香0.1～0.3份，白扣0.2～0.4份，红椒0.5～2份，火烧至沸，在有嚣压力状态下保温2小时，然后加入盐10～18，冰糖2～4.5，料酒2～4.5，啤酒20～40份，味精4～6.5份，鸡精0.5～啤酒烤鸭及其制作方法1.8份，蜂蜜0.3～0.8，葱2～6份，姜1.5～4份，充分搅匀、冷却至室温，再将清洗干净的600份鸭子放入上述卤内侵泡10个小时，然后捞出沥水2小时，在250℃-220℃中烤制2小时，直至外皮呈焦黄状。本发明皮脆、肉嫩，味道美。啤酒烤鸭及其制作方法

      法二：

      原料：两月嚣龄仔鸭一只／啤酒一瓶／仔生姜半斤／鲜红椒半斤（不吃辣的可用红灯笼椒）／小香葱二两／甜面酱30克／盐、味精适量