一、畜禽屠宰污水处理含泥量大怎么处理
投加净水剂进行污泥沉淀，使污水污泥分离，经过脱水后污泥呈固态减少污泥的体积，这样有利于后续处理。
二、关于屠宰场废水处理
设沉淀池 不设沉砂池
调节池一定要设计，气浮和隔油都是主要为了除油才设，若你设计中无油进出水指标便可不设
三、杀鸭厂的污水处理使用什么方法好
第一步是固液分离，第二步是厌氧工艺处理（占地小）或稳定塘工艺处理加土地处理法（占地大、但处理成本极小、操作管理方便）
四、屠宰污水处理用什么工艺最好
现在比较多采用厌氧+A2O、厌氧+CASS，预处理必须尽量分离出食物残渣、粪便、血块及残渣。
五、屠宰场污水处理设备常用工艺及处理方法
由于屠宰污水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、杂物 染物等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行，因为屠宰污水中含有血污、油脂等大分子有机物存在，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水进入化粪池。屠宰场现有化粪池能够起到一定的处理效果，但现有出水浓度依然很高并且夹带部分油脂，为了减轻后续处理设施的负荷，因此考虑在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰场因为工作时间的因素，它的排水周期跟其它污水排放周期不同，它主要集中在夜间排放，因此必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷，污水经调节池收集然后通过泵泵入后续处理设施。污水经过前端化粪池处理后，污水中依然含有大部分大分子有机污染物，因此需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并且考虑到污水中氨氮和总磷的超标，因此必须设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。污水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着更好的去除效果。污水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。但污水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，并同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂。沉淀池出水，进入消毒池，然后最终达标排放。[
六、屠宰废水的处理工艺国内主要采用那些工艺？使用厌氧+CASS工艺是否能够有效的脱氮除磷？
常见的主要工艺流程：
原水→格栅→调节沉淀池→气浮→水解酸化（选做）→两级AO艺（脱氮常用）→深度处理。
深度处理如采用活性砂过滤器最后过滤一下，次氯酸钠备用消毒。出水一级B可以。
好氧或用接触氧化类工艺（不能脱氮但是省钱省事，怕油脂应重视前处理除油）
厌氧工艺不是用来脱氮的，处理水中的COD还是可以的，会生产一些气体，比较麻烦的是会有很多硫化氢出来，如果硫化氢过多溶于水中，其控制不好反倒影响你后续好氧效果。屠宰废水中有机氮较高，经过厌氧之后肯定会有大量的氨氮被弄出来，氨氮明显升高，你应该后续选那些抗冲击能力强的。
用厌氧加CASS工艺脱氮效果不如两级AO好，CASS脱氮效果不行的。你如果坚持以脱氮为主并作为严控指标。还不如做个氧化沟呢，与CASS投资差不多，采用奥贝尔氧化沟更利于脱氮。
厌氧可用可不用，一般做个水解酸化就行了，省事省钱。很多厌氧工艺由于操作管理原因其实走不到第三阶段（产甲烷阶段），只能做到30~40%的水解酸化效果，而且这个厌氧池投资还挺大，所以如果你水质不是很差，用气浮+水解替代厌氧我觉得更利于你流程控制。
屠宰废水水量很不稳定，这与工人工作时间有关，前面的调节池你要尽量做大些，水中油脂较多，不宜直接上生化处理，不妨先气浮除油。含油较多不利于厌氧反应器发挥出正常水平，同时对接触氧化类工艺（包括其他放填料的工艺）都有影响，最好用活性污泥法。
最后：
你应该重视一下除油问题，如果你屠宰的对象。
如果是鸡鸭则重点控制去除分离水中的毛血，这些毛都是有机氮，最好别让它轻易流进后续厌氧反应器，尽量用气浮弄掉，简单用气浮可以用CAF气浮。杀鸡鸭其实水质不是很差的时候加强滤网除毛并且认真气浮后，不用厌氧或者水解（省钱），直接进入两级AO就行了。
如果你屠宰的猪，则应加强气浮除油，选择DAF气浮，除油效果远远强于CAF气浮。
屠宰废水主要就是防范毛和油。
毛——有机氮、氨氮、总氮；
油脂——妨害生化影响去除率破环填料微生物传质作用。
把污泥处理设备弄好些，污泥含毛类较多时别用离心机叠螺机，如果污泥量大尽量用带机处理污泥。