屠宰废水中的营养物首要是氮、磷，这其中氮首要以物质或铵盐方式普遍存在，而磷首要以磷酸盐的方式普遍存在。因此在设计屠宰废水的过程中可以按照以下思路来设计：
1. 一级解决：排出的污水依次流过粗细两道格栅，首要清除比较大悬浮固体和悬浮物，避免污水提升泵等机械设备堵住。随后流入隔油沉淀池，污水中包含泥砂等，这些可根据自然沉淀清除，沉淀的泥砂定期用污泥泵打入污泥浓缩罐。油脂则漂浮在水面，能够 人工捞出回收解决。由于其污水水质水量波动比较大，以保障事后解决实际效果和运作可靠性，在解决工艺流程中设置调节池，以均化水质水量。保证系统平稳运作。还可以根据调节池均化其本身的酸、碱度，以使污水的pH值满足事后处理工艺的要求。污水中包含的血污、油脂、油块等，根据混凝气浮得到有效的清除。
2.二级解决：对于屠宰污水中难溶解、浓度较高的CODCr、BOD5，预处理流程中无法彻底清除，故二级解决采用生化解决，本设计采用水解酸化-好氧生物解决技术。水解酸化池首要目的将生物大分子物质转化成小分子物质，以便在好氧流程中进一步得到清除。
3.三级解决：好氧解决后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水进入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥浆泵打入污泥浓缩罐中。
屠宰废水处理注意事项：
1. 屠宰场由于工作时间的各种因素，它的排出污水周期时间跟其余污水排放周期时间有所不同，它首要集中在晚上排放，因而必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以确保全套设备的正常运作，减轻对事后设备产生的冲击性负载，废水经调节池收集然后通过泵泵入事后解决设备。
2.屠宰废水通过前端化粪池解决后，废水中依然包含大部分大分子有机污染物，因而需要进一步对其降解为小分子物质，为事后好氧生化做准备，而且要充分考虑到废水中氨氮和总磷的超标问题，因而务必要设计好氧―缺氧的更替运行环境来达标硝化―反硝化的更替运作来达标脱氮除磷的作用。
屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，废水中主要含油血液，油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等，废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。屠宰废水具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。
养殖厂污水水质处理工艺流程：
1.1.
污水处理
污水首先经过收集进入格栅，去除大颗粒的悬浮物，然后进入物化反应沉淀池，去除悬浮物、色度及部分COD。初沉池出水进入厌氧池，主要是将大分子有机污染物降解成小分子污染物，小分子污染物在接触氧化池内彻底降解。二沉池出水进入清水消毒池，通过消毒达到杀菌效果。
1.2.
污泥处理与处置
系统的污泥产生于初沉池、二沉池，主要为有机污泥，通过板框压滤机压榨后可作为肥料。
屠宰场的恶臭气体主要产自于待宰车间，主要臭气成分是硫化氢和氨氮，其中氨气相对来说是比较难处理的。目前，在屠宰场的臭气处理方式上常见的还是使用活性炭吸附、UV光解、生物分解等方式，但处理结果效果甚微，好在的是氨气它溶于水，所以使用水洗喷淋塔和生猪屠宰除臭剂（植物除臭剂）是最好的选择。
屠宰场大都采用开放式，因此臭气呈分散状，无法集中处理，所以这时就需要使用抽风系统由风机提供引力，将废气通过抽送的方式将废气统一收集抽送至喷淋塔内，再由塔顶的的喷嘴喷出水液体，将臭气和粉尘颗粒物通过惯性的碰撞从上向下掉落，最后循环至塔底的循环水内，从而解决无法集中处理废气臭气问题，这种方式可以快速有效的解决废气问题。但是随着废气长期处理，循环水无法经常换洗导致的超长负荷就会产生新的问题，废水发臭，因此需要使用生猪屠宰除臭剂（植物除臭剂）来进行加强除臭，通过直接倒入循环水的方式，就可解决废水发臭的问题，大大的减少了换水的次数。
屠宰污水处理应选择以生化为主、生化与物化相结合的处理工艺。生化法中常用的有活性污泥法、生物膜法、厌氧和好氧相结合法、水解酸化与好氧相结合等各种工艺。
大中型屠宰污水进行好氧处理是可行和高效的，对于规模小的采用水解酸化与好氧相结合的方法较为适宜。采用厌氧消化，一方面可减少能源消耗，降低运行费用，另一方面还可以回收甲烷气，并加以利用，从而达到废物利用的作用。
所以我们选择物化预处理+水解酸化+生化为本废水处理的主导工艺。
生化处理对类似规模的污水处理一般采用生物膜法。它大致有固定床生物膜法（接触氧化）、MBBR悬浮载体生物膜法、流化床、曝气生物滤池、生物转盘、膜式生物反应器等。生物转盘一般用于大型地上处理设施中，占地面积大，且效率差，容易造成二次污染；膜式生物反应器膜更换难，寿命短，清洗麻烦；曝气生物滤池虽然比较适合屠宰废水的处理，也有很多成功的经验，但由于其噪音大，需要专门风机，而且本工程水量较小，所以不建议在此采用。
接触氧化结合高效新型生物填料，具有负荷高，易挂膜、工艺成熟等特点，所以在生猪屠宰污水处理中采用接触氧化法技术作为主要处理方式。
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