颚式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。该颚式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。为更好地使用鄂式破碎机，了解鄂式破碎机的使用方法和要点是很重要的。
(一)颚式破碎机起动前的准备工作
1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
(二)颚式破碎机的起动
1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
(三)颚式破碎机的维护和使用
1、破碎机正常运转后，方可投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。
5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。
6、颚板一端磨损后调头使用。
(四)颚式破碎机的润滑
1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
颚式破碎机操作规程注意事项汇总
1、熟悉颚式破碎机的结构性能和操作规程。
2、做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行全面的检查；备连接螺栓有无松动现象；拉紧弹簧的松紧是否合适；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况水泥生产工艺。
3、按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备及其安全防护措施对辊式破碎机。
4、破碎机必须空载启动，空转1---2分钟，运行正常后方可给料螺旋洗砂机。
5、破碎机工作运转中，必须注意均匀给料，不允许物料充满破碎腔，更要防止过大的物料或非非破碎物进入破碎机煤矸石粉碎机。
6、为了保证破碎机生产过程的连续性，作业时，各设备的开车顺序应该按照工艺过程的方向，从后向前，停车顺序则相反陶瓷球磨机。
7、造成破碎机轴承温度偏高的原因，常常由于润滑油不足，中断或有赃物侵入造成，应该注意供油及其定期维护，并定期更换润滑油振动筛。
8、设备运转时，绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发生事故煤炭粉碎机。
9、破碎机停车：停车前，首先必须停止给料，待破碎腔内的物料完全被破碎排除后,方可停止电动机烘干机设备。
10、破碎机的维修：在破碎机使用过程中，应该注意破碎机的维护和维修，在日常维护中常见的故障，发生的原因，如下可供参考：
①操作时有不正常的声响
原因一：衬板固定不紧，应该紧固衬板洗石机。
原因二：拉紧弹簧压的不紧，应压紧弹簧石料生产线。
②破碎产品粒度增大，原因可能是衬板下部磨损，可以将衬板倒转180度使用或调整排料口，直至衬板报废更换棒磨机。
③弹簧拉杆断裂，原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹簧，建议每次调整排料口应该相应调整压紧弹簧锤破机。
为取保设备连续正常运转，应该搞好计划检修，并且储存一定量的易损备品备件水泥厂设备。
认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上，做好交接班记录反击破碎机。
立式冲击式破碎机安全操作规程
1、熟悉冲击式破碎机的性能和操作规程螺旋洗砂机。
2、做好开车前的准备工作，检查润滑油管道是否连接牢固，运行前加一次油，采用美孚车用润滑脂或性能相近的润滑脂，检查各部件连接是否牢固，仔细检查叶轮是否存有异物，如有应及时排除，检查电动机轮向及电流是否正常，确认观察门是否锁紧，无不安全因素，检查填充率。
3、入料口进料粘度严禁大于规定物料及非破碎性物料的进入。
4、给料均匀连续，给料量达到破碎机满负荷为止，即电机电流达到额定电流。5、机器连续工作4小时，轴承温度不应高于45度。
6、噪音异常升高及压力加剧，粉尘增多等现象，应立即停车检查原因。
7、严格控制过湿物料禁止进入破碎腔。
8、检查叶轮方向往下看应为逆时针方向。
9、破碎机及输送设备启动顺序即：排料―破碎机―给料，停机顺序与开机顺序相反。
10、破碎必须空截启动，空转1―2分钟运行正常后方可给料。
11、排料设备停止运行前，必须停止给料，否则会造成叶轮压死，烧毁电机。
12、为确保设备连续正常运转，应搞好计划检修，必须储备一定量的易损备品备件。
13、将班中发现的设备等问题，如实记录到工作笔记中，做好交接班记录。
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