1. 压力机横梁不能移动
复底片模具的原理是由挡料销定位，上模下形，首先卸料板压紧工件，上模继续下行，落料凸模冲压工件，顶块，推杆压缩弹力胶继续下行，同时冲孔凸模反向对胚料实施冲孔冲裁，顶起打杆上升，冲孔费料卡在凹模内，完成冲裁后，上模开始回位，打杆上升至压力机横梁处不动，上模继续上升推动打杆将卡在凹模内的废料卸下至下模表面，落料件由下模底座弹力胶顶起推板。
推杆顶块将工件顶出至推块表面，手动取件完成。
2. 压力机架子
瓦罐制作方法是要做成一个瓦罐，首先需要弄好一个黏土团，就像制作面团一样加水搅拌。
不过不用水也是行的，现在随着科技的进步，制作工艺真是越来越发达了，有一种压机可以直接把黏土制成砖头、餐具、地砖等等，不用一滴水。
这种机器的工作原理是：先把干的黏土放在钢模具里面，然后再用约200个气压的冲压机来压。
也许你还不明白200个气压到底是多大的压力，下面我们来举个例子。就是在一本书上施加压力，上面要摞上四节满满的火车车厢才能达到200个气压。
不过一般的黏土制品还是需要水的，而且水在里面还起到了一个很关键的作用，就是润滑剂的作用。黏土里面的水能够减少黏土颗粒之间的摩擦，所以当一个个小颗粒在模具中变成我们想要的形状的时候，水不会让它们散布开来，而是让它们紧密相接。
在黏土成型的同时，我们并不是只给它塑性，而是通过压模让它更紧实了。当黏土制成的物品晒干的时候，水会蒸发掉，这样的话黏土之间失去了缝隙会变得更结实。黏土制成的砖块晒干之后会缩小四分之一的体积。
晒干之后的黏土制品有个很大的毛病，就是容易开裂，为了避免这种情况的发生，人们在其中加入了沙子。
这些沙子就像骨架一样把黏土颗粒之间牢牢粘结了起来，散布在整个黏土块中，晒干之后也就不会那么严重了。
下面，我们就可以开始工作了。
弄一些黏土块，加入体积约为黏土块三分之一的水，然后搅拌一下。水不能放多也不能放少，放多了土会沾到手上，放少了就很难和起来。
然后再在里面加入细细的沙子继续揉，宜到把沙子全部揉到我们看不到了为止。揉好了原材料只需要把它捏成我们想要的形状就可以了。
我们自己制作的瓦罐可能形状不是很好看，要知道仅凭手工来制作的话是很难做出十分规整对称的形状的。有的时候我们可能会遇到一些问题，比如没有弄好黏土团，沙子加的太多或者太少之类，这就需要我们反复地去探索和实验，直到成功为止。
陶器匠人会使用一种特殊的架子来给瓦罐造型。这种架子是用一个圆板穿在轴上，可以用脚推动旋转，制作黏土团的时候，陶器匠用一只手按压黏土团的内部.另一只手按着外部，这样转动起来就形成了圆圆的瓦罐了。
就像我们用圆规画圆一样，手握着圆规不动，转动纸张就会画出一个完美的圆来。陶器匠的手不动，就像是圆规的腿，转动的圆板就是纸张。
造型后需要做的事情是把它晾干，大概两三天过后，就可以进行烧制了。为什么一定要烧后才能用呢？这是因为如果不烧一下的话，黏土遇到水会变形。
在我们把瓦罐放到炉子中烧红的炭上的时候可得小心了，因为稍稍不注意瓦罐就会散架。因为瓦罐中残留的水分会因为受热变成水蒸气，水蒸气会将瓦罐炸裂后飞走，所以，瓦罐一定要晒得干干的才行。
黏土在烧制的时候会很好地融合在一起，成为像海绵一样的一整块紧密连接的黏土团，这样，就再也回不到原先那种黏土粒分散的状态了。不过瓦罐中黏土粒质之间的缝隙还在，因此，水会或多或少地渗出来。
仔细回忆一下我们见过的瓦罐就会发现，它们的表面似乎都覆盖着一层光亮透明的膜，这层膜会很好地弥补黏土粒之间的缝隙。这层膜就是釉，是瓦罐上一层不可穿透的墙。
那么怎样给瓦罐上釉呢？最简单的一种办法是在烧制前给瓦罐涂上盐、沙河水的混合物，因为这三种物质受热融合在一起可以形成釉。
3. 压力机转不动
1是不是边上那个固定螺丝没有松 2有可能是卡住了，或者里面齿轮坏了
4. 压力机横梁不能移动怎么办
彩钢棚倒三角弧形梁和立柱，他们的连接是有一种专门机器加工出来的卡扣，也就是一个用冲床冲出来的卡子，另外，用车冲上车出来的销子，只要把销子插入卡扣当中，他们就把彩钢棚的蛋三角梁和立柱就连接起来了，
5. 压力机框架受力
1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。
2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。
3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。
如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。
4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。
然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。
新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。 冲床模具结构说明： 冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。
反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。
导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅“模架”)。 维护保养：
1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。
当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。
刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。
刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。
3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。
4、 当冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲，可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。
5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。 6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。 7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。 8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。
6. 压力机框架
你的程序需要NET 框架才能运行 而且要求的版本比较高要4.0才可以 下一般都是2.5和3.5你可以自己下载 NET Faramework4.0框架安装即可
7. 压力机不升降了怎么回事
1、主阀芯阻尼孔堵塞：主阀芯空气油污等造成油液过脏或安装时带人杂物；或者安装质量差，在安装时安装精度差．阀间空隙调整欠好，主阀芯在敞开方位时卡住，安装质量差；还有一点是主阀芯复位绷簧折断或曲折，使主阀芯不能复位。
2、液压阀坏了、阀堵住了、内部弹簧被杂质卡住、无法复位都会造成油压机的压力无法提升上来,需要拆卸下来相应的发块，来检查并清洗干净，再安装上去即可。
3、应补充油液;若油位 正常，应检查进、出油管有元泄漏，若有漏油，应予以排除。若进、出管密封良好，应检查 进、出口压力阀的工作情况，若进、出口压力阀不能关闭，应将其拆下，检查其上零件有无 裂纹或伤痕，油路和油孔是否畅通，以及弹簧刚度是否变小，发现问题应及时解决。
扩展资料：
油压机使用注意事项：
1、开机前检查光电保护装置是否可靠、紧固件是否有松动。
2、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。
3、按机器的润滑要求进行润滑保养。
4、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。
5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、每天对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
