一、怎么样从玉米中提取淀粉,需要那些工艺,需要什么设备,从那里可以购到这些设备?
以糯玉米为原料,采用湿法提取淀粉工艺,制得淀粉得率高、质量优质的纯净糯玉米淀粉.通过正交实验设计筛选出最佳的提取方案：浸泡温度、浸泡溶液亚硫酸浓度、浸泡时间分别为5O℃ 、0．3％ 、60 h.影响淀粉
得率的主要因素是：时间、浓度、温度.糯玉米淀粉较普通玉米淀粉相比具有糊化温度低、黏度高、透明度高等特点.
原料与设备
糯玉米、H2SO4 溶液、水、浸泡桶、磨浆机、烧杯、量筒、温度计、恒温箱、恒温干燥箱、离心机、粗筛、细筛、胚芽分离器、布拉班德粘度仪.
方法
糯玉米淀粉提取工艺流程原料的除杂、筛选、称重一糯玉米浸泡一粗磨一胚芽分离一细磨一淀粉筛分一蛋白质分离一离心脱水一恒温干燥一称重一分装成品 .
1．2．2 分析方法蛋白质测定方法 ；
水分测定方法 ；析水率测定方法 ；粘度测定方法 ；透明度的测定方法 .
1．3 提取工艺操作技术要点
1．3．1 原料的净化与称重 除杂主要是一些别的植物种子、尘土、砂石、金属块、木片、废纸等杂物.玉米净化后,每组称重500 g糯玉米1．3．2 浸泡液的配制 分别配得亚硫酸浓度为0．1％ 、0．2％ 、0．3％ ,体积均为1 500 ml的溶液.
1．3．3 糯玉米浸泡本实验选用48 h、60 h、72 h三个不同浸泡时间：40℃ 、50℃ 和60℃ 三个不同的浸泡温度及0．1％ 、0．2％ 、0．3％ 三种不同浓度的亚硫酸浸泡溶液对糯玉米进行浸泡.
1．3．4 粗磨先用粗磨将玉米破碎成10块左右,以便进行胚芽分离.
1．3．5 胚芽分离 利用胚芽分离槽进行分离,并加水使胚芽浮在水面上,以分离出胚芽.
1．3．6 细磨用细磨进行二次磨浆.
1．3．7 淀粉筛分经细磨得到的糯玉米浆,先用20目的粗筛进行分离粗渣,然后洗渣5次.把洗过的粗渣脱水,把滤液倒进粗渣分离后的淀粉乳液中,换用70目的细筛.过滤结束后,把细渣进行洗涤5次,滤液与淀粉乳液混合后静置24 h,滗去上清液,剩下浓稠的淀粉乳液以待蛋白质分离.
1．3．8 蛋白质分离采用离心机分离,转速为3 500 r／min,时间为6 min.
1．3．9 离心脱水淀粉乳在干燥之前要进行脱水,原淀粉乳含水量78％ ,用离心机脱水,使水分降到45％ 左右,得到湿淀粉 J.转速为4 000 r／min,时间为3 min.
1．3．10 干燥采用干燥箱(远红外干燥箱),干燥时间为48 h左右.经干燥后的淀粉,水分为12％左右.
结论
最佳浸泡条件为：浸泡时间60 h,浸泡液亚硫酸浓度为0．2％ ,浸泡时间为50℃ 下淀粉得率最高.糯玉米淀粉具有糊化温度低、糊粘度高、糊透明度高、糊冻融稳定性较普通玉米淀粉高的特点.
二、大家帮个忙。请问建个中型淀粉厂需占地面积多少，需投资多少，还需哪些设备！感激不尽
看你需要产量多大的，是日产50吨淀粉还是日产100吨、日产200吨、日产......
还有就是你的原料是什么原料、要求出产淀粉质量什么样？
一般日产100吨的淀粉生产线的交钥匙工程是600万左右，环保设施400万左右，基础设施100～200万左右。
三、我想开个马铃薯淀粉加工厂，日产3吨左右的，需要多大的投资,因为家里大量种植马铃薯的，需要些什么设备啊
现在小型淀粉加工厂好象不好混了,污水处理问题很难解决了,现在环保部门比以前查的严多了,必须要建设污水处理厂的.
还要考虑你加工什么淀粉,小型的马铃薯淀粉加工厂大约要十万左右,下面有个方案,你参考一下
小型马铃薯淀粉初加工厂可行性分析
一、建设规模与目标
从多年实践取得的数据分析，小型淀粉初加工厂每小时加工能力在6吨比较合适，每天二班生产20小时可加工马铃薯120吨，每年生产20天，可加工马铃薯2,000吨左右，产粗淀粉率按20%计算，年产量约为400吨。如果原料充足，每年至少可以生产40天，各项生产、经济、效益指标翻一番，如果天气条件好，可以生产到60天，加工马铃薯6,000吨，年产粗淀粉1,200吨。
二、主要建厂条件
1、市场条件
初加工厂所产的粗淀粉全部由依安县金龙淀粉总厂回收。2004年粗淀粉收购价格2,100元／吨，2005年粗淀粉收购价格1,900元／吨，2006年粗淀粉收购价格2,000元／吨。2007年粗淀粉收购保护价格2,000元／吨。总厂再将粗淀粉加工成马铃薯精淀粉、粉丝、粉皮等产品，进入国内外市场销售。
2、原料条件
在运输半径20公里范围内能自已种植或收购马铃薯2,000吨，就可以建一座小型淀粉初加工厂。
3、技术条件
依安县金龙淀粉总厂负责设备的生产、安装、调试以及生产人员的技术培训。
目前，依安县金龙淀粉总厂已经成功地建立该类型的马铃薯淀粉初加工厂四十余座。运行效果良好。
4、其他
项目水源采用自打深井，电力由国家电网供给。要求厂区周围无有毒、有害等污染企业，符合食品厂生产要求。
本项目生产过程中无有毒、有害物质产生。废渣可以做饲料，不会对周围的环境造成影响。
三 、生产工艺
流送洗涤粉碎分离脱水粗淀粉
四、设备
小型淀粉初加工厂的全套设备都由依安县金龙淀粉总厂提供。金龙淀粉总厂综合国内外马铃薯加工先进设备，取其精华，通过设计、制造和不断地试用、改进，最终定型了一系列小型马铃薯淀粉初加工设备，其特点是出粉率高、好操作。整套设备包括：洗薯机、螺旋输送机、分料机、锉磨机、浆渣分离机、搅拌机等一套生产线。
五、人力
根据设备加工能力不同，每班需要生产工人5―6名，每天二班生产20小时，需要工人10―12名。
六、投资估算
本项目固定资产投资总额约为15万元。其中：设备投资4万元。土建、供电、供水等投资6万元，其它5万元。
流动资金：10万元（主要用于收购马铃薯、支付日常费用等）。
马铃薯淀粉初加工厂主要设备一览表
序号 设备名称 数量 备注
1 辊式破碎分离机 2台
2 笼式洗涤机 1台
3 螺旋输送机 1台
4 分料器 1台
5 四轴搅拌机 1台
6 污水泵 2台
7 稳浆箱 2台
8 轨道 280米
9 轨道支架 30米
10 水管路 1套
11 浆管路 1套
12 深水泵 2台
13 配电 1套
土建、供水、供电及其他设施一览表
序号 设备名称 数量 备注
1 变压器 1台
2 机井 2眼
3 地衡 1台
4 储料台 2个
5 储浆桶 2个
6 储浆池 2套
7 道路
8 其它(办公室、食堂、仓库等没计算在内)
七、经济效益
1、自已种植马铃薯每垧地产量按25吨计算，加工后可产粗淀粉5吨（出粉率按20%计算），总厂按每吨2000元收购，每垧地可产出10000元，如再挑选出50%的商品薯，销售市场，每市斤按2毛5分钱计算，还可多产出1250元（须扣除加工费350元）。
2、初加工厂在收购原料时，每吨马铃薯280元（每市斤1毛4分钱），按20%出粉率每吨马铃薯产200公斤粗淀粉，送到总厂可卖400元，扣除费用30元，每吨净剩90元，每天加工120吨马铃薯，净赚1万元。
日产3吨，如果用那种比较简单的设备的话，找个有经验的人给你配，可能10万左右出的来，当然看别人黑不黑你了。如果想多花点钱，肯定也花的出去，目前卖淀粉设备的厂家很多，几家做的好的大厂家一般不做这么小的项目，他们最小的也是每小时处理5吨马铃薯的，至于其他那些厂家，不建议你用那些四五十万至七八十万的设备，我的感觉是好看不中用，工艺路线是按的现代旋流工艺来的，但由于花钱少，设备本身质量跟不上，加工精度达不到，而且整体基本上是仿照那些大厂家的生产线直接缩小一个型号，其实在工艺上市不合理的。所以我觉得你可以考虑找个可靠的师傅，花个十多二十多万，弄一套传统的沉淀池的设备就可以。
那一套从进料的一个绞龙，然后一个锉磨机（有人也用石磨或锤片粉碎机），锉磨机成本高些。然后用泵把淀粉浆打到池子里沉淀，沉淀后把淀粉挖起来吊包，结成块后拿去晾干，或者弄个热风干燥机烘干。弄个热风比较有价值，虽然可能要多花近10万块钱，不过淀粉质量要比晒干的明显好些。
一、设备生产能力：
1。3--4T/h 2。5-- 6T/h 3。7 -- 8T/h 4。10T/h 5。15T/h
以上加工量为汝阳古城机械分别以每小时加工鲜薯量为标准。
二、土豆深加工工艺(三粉加工为例)：
1、淀粉部分：
去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分
2、机械制作粉条部分：
去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-沉淀取粉-搅拌-下料-成型-老化-冷冻-散粉晾晒（湿淀粉直接可以深加工粉条，干燥淀粉也易破坏淀粉粘性）
3、仿手工制作粉条部分：
去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分-打芡-和面-二次搓揉-锤粉下锅-熟化-喷淋-盘粉挂杆-冷冻-散粉晾晒（首先好是晾晒淀粉进行加工，干燥后尤其是高淀粉红薯很难下好条主要烘干后粘性差）
三、工序概述：
1、清洗的基本原理
主要是清土豆外表皮层沾带的泥沙 , 并洗除去土豆块根的表皮。对作为生产淀粉的原料鲜红薯或土豆基本, 是保证淀粉质量的基础 , 清洗的越净 , 淀粉的质量就越好。
2、破碎的基本原理
土豆淀粉主要储藏于块根的肉质部分 , 仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉，粉碎是鲜薯加工中为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量。
3、筛分的基本原理
土豆渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒 , 将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。
4、除沙和精化基本原理
泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，可达到较为理想的效果。精化进一步精制淀粉。
5、浓缩原理
将淀粉与水及蛋白、细小纤维相分离，增加淀粉浓度，提高淀粉品质，减少沉淀池的数量，提高加工效率。
6、脱水的基本原理
经浓缩或者沉淀后的淀粉仍含有较多的水分，进一步脱水才能进行干燥。
7、干燥的基本原理
目前淀粉厂一般采用的气流干燥整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已干燥，故不会发生糊化或降解现象。气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷后即可装包入库。
如果您有足够的场地的话，不加建设厂房，我想有七八万就差不多了。自己加工不太合适，不如卖掉，让大淀粉厂加工，他们的设备先进，流失少。