食用菌初加工一般主要有腌渍,烘干.罐头等等品种.基本不需要多少设备.
食用菌是一种高蛋白、低脂肪的优质产品，含有人体必需却又不能自身合成的8中氨基酸，真菌多糖、糖蛋白、多糖肽生物碱、挥发油核苷类、十八烯酸衍生物及多种微量元素等活性成分，并且具有多种医疗保健功效，是世界公认的“健康食品”，食用菌加工以子实体加工为主，主要加工方式是机械风干燥、冷藏保鲜、浸渍和制罐加工，主要产品有脱水烘干制品、罐头制品、腌制品、方便食品、保健品、药品，目前的食用菌都是要经过热处理才能食用，食用起来不方便。
[0003]因此，为克服上述技术的不足而设计出一款可以即食的食用菌食品，不用费时费工的加工或热处理即可食用的一种食用菌深加工工艺，正是发明人所要解决的问题。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种食用菌深加工工艺，可以即食的食用菌食品，不用费时费工的加工或热处理即可食用。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种食用菌深加工工艺，其包括质量安全控制工艺，风味成分复配合成工艺，营养成分复配工艺，干热杀菌验证工艺，活性成分搭配重组工艺，所述食用菌原料经过质量安全控制工艺，风味成分复配合成工艺，营养成分复配工艺，干热杀菌验证工艺，活性成分搭配重组工艺加工后形成成品。
[0006]进一步，所述干热杀菌验证工艺采用网带传送式干热烘箱进行干热杀菌。
[0007]本发明的有益效果是:
本发明针对酱制品产品结构单一，营养成分低下的问题进行开发和研究，同时增加创新点，加入本土的食用菌制品制成富有特色的风味食用菌酱制品，并通过设备工艺改进实现酱制品工业流水线式生产，创新点如下:
1、创新使用网带传送式干热烘箱杀菌，解决了传统水浴式杀菌容易污染、费时费功，效率低下的特点，使用干热网带烘箱杀菌，杀菌后的成品无需水冷、风干，可直接上贴标喷码设备，节约了后期套膜收缩的能耗，大大提高生产效率，降低能耗。
[0008]2、研究食用菌与传统酱制品直接的复合调配的规律，寻求风味强化的高效方法。
[0009]3、集成食用菌和酱制品的加工技术，解决食用菌与酱制品复合调味的难题。
【附图说明】
[0010]图1是本发明工艺结构示意图。
[0011]附图标记说明:1-食用菌原料；2-质量安全控制工艺；3_风味成分复配合成工艺；4_营养成分复配工艺；5_干热杀菌验证工艺；6_活性成分搭配重组工艺；7_成品。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0013]图1是本发明工艺结构示意图，本发明一种食用菌深加工工艺，其包括质量安全控制工艺2，风味成分复配合成工艺3，营养成分复配工艺4，干热杀菌验证工艺5，活性成分搭配重组工艺6，所述食用菌原料I经过质量安全控制工艺2，风味成分复配合成工艺3，营养成分复配工艺4，干热杀菌验证工艺5，活性成分搭配重组工艺6加工后形成成品7，干热杀菌验证工艺5采用网带传送式干热烘箱进行干热杀菌。
[0014]本发明针对酱制品产品结构单一，营养成分低下的问题进行开发和研究，同时增加创新点，加入本土的食用菌制品制成富有特色的风味食用菌酱制品，并通过设备工艺改进实现酱制品工业流水线式生产，创新使用网带传送式干热烘箱杀菌，解决了传统水浴式杀菌容易污染、费时费功，效率低下的特点，使用干热网带烘箱杀菌，杀菌后的成品无需水冷、风干，可直接上贴标喷码设备，节约了后期套膜收缩的能耗，大大提高生产效率，降低能耗，研究食用菌与传统酱制品直接的复合调配的规律，寻求风味强化的高效方法集成食用菌和酱制品的加工技术，解决食用菌与酱制品复合调味的难题。
【主权项】
1.一种食用菌深加工工艺，其特征在于:其包括质量安全控制工艺，风味成分复配合成工艺，营养成分复配工艺，干热杀菌验证工艺，活性成分搭配重组工艺，所述食用菌原料经过质量安全控制工艺，风味成分复配合成工艺，营养成分复配工艺，干热杀菌验证工艺，活性成分搭配重组工艺加工后形成成品。2.根据权利要求1所述的一种食用菌深加工工艺，其特征在于:所述干热杀菌验证工艺采用网带传送式干热烘箱进行干热杀菌。
【专利摘要】本发明公开了一种食用菌深加工工艺，食用菌原料经过质量安全控制工艺，风味成分复配合成工艺，营养成分复配工艺，干热杀菌验证工艺，活性成分搭配重组工艺加工后形成成品，干热杀菌验证工艺采用网带传送式干热烘箱进行干热杀菌，本发明针对酱制品产品结构单一，营养成分低下的问题进行开发和研究，同时增加创新点，加入本土的食用菌制品制成富有特色的风味食用菌酱制品，并通过设备工艺改进实现酱制品工业流水线式生产，创新使用网带传送式干热烘箱杀菌，解决了传统水浴式杀菌容易污染、费时费功，效率低下的特点，使用干热网带烘箱杀菌，杀菌后的成品无需水冷、风干，可直接上贴标喷码设备，节约了后期套膜收缩的能耗，大大提高生产效率，降低能耗。
食用菌味道鲜美，不仅具有高蛋白、低脂肪、低热量的特点，素有“素中之荤”之称，且富含多糖、膳食纤维等多种功能性物质，在抗肿瘤、增强免疫力、降血压血脂、抗衰老等方面作用明显。我国是食用菌生产、出口大国，占全世界总量的六成以上。据报道，2011年中国食用菌生产总量达到2571.7
万t，产值超过1400 亿元，出口创汇24.07
亿美元，较2010年食用菌总产量、总产值和出口创汇分别增长了13.7%、10%、37.8%;2011年全国食用菌工厂化生产企业达到652家，比2010年的443家增长了47%。目前，我国食用菌加工主要分为初加工(干制、盐渍、罐藏等)和深加工。而据加工企业测算，每加工1kg菇类，初加工后其产值可以增加2~3倍，深加工可以增加10~20倍。综合考虑经济效益和市场需求，食用菌深加工技术和产品将成为未来的主要发展方向。
生物酶技术是基于酶解作用选择性破坏植物细胞壁，使植物细胞内的成分更容易溶解、扩散，具有成分浸出率高、减少热敏成分损失、降低能耗、减少污染、简化工艺等优势，广泛应用于食品工业、饲料工业、纺织和洗涤等。将生物酶技术应用于食用菌深加工，不仅可以有效破坏食用菌细胞壁的致密结构，提高多糖、蛋白质等功能物质溶出，而且也可酶解大分子物质为小分子物质，以便扩散、去杂，改善产品风味。因此，总结国内外应用生物酶技术在食用菌深加工方面的研究进展，将有助于这方面的研究工作。
生物酶技术
酶是由生物体活细胞产生的一类具有特殊催化活性作用的蛋白质，能够参与和促进活体细胞内的各种代谢反应，具有催化效率高、高度专一性、催化条件温和等特点。目前，蛋白酶、果胶酶、纤维素酶、淀粉酶等酶制剂已经实现工业化生产，并已广泛应用于食品、医药、纺织、日用化工、造纸、工业洗涤废水处理及饲料等各个领域，具有十分广阔的应用前景。
虽然食用菌细胞中本身含有酶类，但凭借本身自溶远远不能达到理想的制备效果，只能依靠外加酶来实现高提取率。田龙研究外加酶对长根菇营养物质抽提效果时发现，仅靠长根菇自身的酶类作用，可溶性固形物提取率、蛋白抽提率、蛋白水解率只达到55%、40%、15%，表明大部分有效成分提取不出来。一方面，植物细胞壁是由纤维素、半纤维素、果胶质、木质素等物质构成的致密结构。在传统热水浸提的基础上，根据细胞壁的组成情况，选用合适的外加酶，将细胞壁组成成分纤维素、半纤维素、果胶质等水解后破坏致密结构，从而使植物细胞内有效成分更容易溶解、扩散。另一方面，细胞中的蛋白质、核酸等往往根据需要被分解为小分子的肽、氨基酸、核苷酸等，添加蛋白酶、磷酸二酯酶等也是很有必要的。另外，在提取制备一些如不可溶膳食纤维时，一些被认为无效的杂质如淀粉、果胶、蛋白质等物质的去除，均需要添加相应的酶对之进行降解。
生物酶技术在食用菌加工中的应用
2.1 纤维素酶的应用
纤维素酶是所有参与生物降解纤维素生成葡萄糖的一组酶的总称，是起协同作用的多组分酶系，又称纤维素酶系，主要包括内切β-葡萄糖苷酶、外切β-葡萄糖苷酶和β-葡萄糖苷酶。食用菌的细胞壁中，纤维素是主要成分之一，主要由β-D-葡萄糖以β-1，4糖苷键连接，通过三种酶的协同作用，切断β-1，4糖苷键，生成纤维二糖等短链低聚糖、纤维寡糖和葡萄糖，从而破坏细胞壁的致密结构，促进细胞内有效成分溶出。
纤维素酶的使用，一方面提高了食用菌功能性成分的溶出率，另一方面也增加了其加工副产品的经济利用价值。凡军民等采用纤维素酶提取杏鲍菇多糖时，提取率高达18.57%，比传统水提取法多糖提取率8.29%高出1.24倍。同时酶法提取还缩短操作时间，减少料液比和降低提取温度，从而节省能源并避免高温对多糖成分的破坏。王安建等利用纤维素酶对香菇副产品香菇柄进行嫩化处理，研究表明，纤维素酶可以有效改善富含粗纤维的香菇柄的口感嚼劲和组织形态。而肖玲玲等则利用纤维素酶降解废弃香菇柄中的大量纤维素，以酶解液中的还原糖供酵母发酵，酿造新型香菇醋。
另外，纤维素酶还具有增香的作用。李平等将β-葡萄糖苷酶添加于美味牛肝菌子实体和深层发酵液中，发现酶解后主要组分均未改变，但子实体新增17种化合物，其中苯乙酮含量增加了124.78%，而发酵液则新增19种化合物，如香气贡献较大的糠醛、顺茉莉酮、胡椒酮、(Z，E)-法呢醛、(Z，Z)-法呢醛等。因而β-葡萄糖苷酶能够有效改良美味牛肝菌子实体及其深层发酵液中的挥发性物质组分，具有强化风味的效果。
2.2 蛋白酶的应用
蛋白酶是一类能水解蛋白质肽键的酶的总称。在食用菌加工中，目前常用的蛋白酶包括木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶等。一方面，食用菌的细胞壁和细胞膜中含有蛋白质，因而蛋白酶能通过降解蛋白质破坏细胞壁和细胞膜，从而提高目标物质得率。另一方面，细胞中的蛋白质可经过酶降解成为分子量较小的活性寡聚肽、氨基酸等方便扩散到细胞外，利于后续提取、除杂。
木瓜蛋白酶是一类巯基蛋白酶，对动植物蛋白质、多肽等有较强的水解能力，既能把大分子蛋白质水解成小分子多肽或氨基酸，有利于释放出食用菌多糖等功能性成分，又能把蛋白质水解物再合成具有活性功能的肽类物质。刘青娥研究秀珍菇多糖提取酶解方法时发现，经木瓜蛋白酶酶解后多糖提取率比直接水提法提高了95%，远高于果胶酶的79%和纤维素酶的42%，比传统热水浸提法提高了2倍，因而木瓜蛋白酶更适合于秀珍菇多糖的提取。同时，酶解液也具有食用菌多糖的免疫功能。
中性蛋白酶是一类在中性(pH6.0~7.5)条件下作用于蛋白质肽键的一类蛋白酶，可将蛋白质水解成氨基酸、多肽以及游离氨基酸，在提取食用菌中不溶性膳食纤维时能很好地起到去除蛋白质、提高得率的作用。风味蛋白酶是内切酶和外切酶的混合酶，可有效地从蛋白质末端切除疏水氨基酸，使末端疏水氨基酸游离，以降低苦味等不良风味，多与其他蛋白酶复合使用制备多肽等。
2.3 果胶酶的应用
果胶酶是一个由果胶水解酶、果胶裂解酶、果胶酯酶和原果胶酶等组成的多酶复合体系，通过裂解或β消去作用切断果胶质中的糖苷键，使果胶质分解为多聚半乳糖醛酸的一类酶。果胶质不仅与纤维素、半纤维素、木质素等构成食用菌细胞壁的坚硬结构，也沉积于细胞间质中。因此，果胶酶不仅能破坏细胞壁，同时亦可以降低溶液黏度，从而促进细胞内有效成分溶出与提取。陶静等研究猴头菇酶解时发现，果胶酶处理后，溶液中固形物含量从36mg/g升高到88mg/g，效果优于其他三种细胞破壁酶(纤维素酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶)。另外，研究发现，长裙竹荪的果胶酶酶解液也具有了一定的抑菌活性。
2.4 其他酶的应用
5′-磷酸二酯酶能将菇体细胞中RNA降解为5′-核苷酸，不仅增加一定的药理作用，而且5′-鸟苷酸、5′-肌苷酸等也是重要的呈鲜味物质，从而增加风味。王小红利用5′-磷酸二酯酶酶解双孢蘑菇核酸时得到胞苷酸11.31μg/mL、腺苷酸为6.78
μg/mL、鸟苷酸8.37
μg/mL、尿苷酸6.40μg/mL，核酸酶解率达到68.1%。β-葡聚糖酶可将葡聚糖降解为低分子量片断的还原糖、寡糖，故常被用于降解主要由线性β-1，3-D-葡聚糖构成的茯苓，以更易水溶的低分子可溶性茯苓多糖。在提取食用菌的膳食纤维时，也常常用到淀粉酶，以去除杂质淀粉。
2.5 复合酶的应用
在食用菌深加工中，常常引入复合酶解技术。李琴等研究酶解处理对双孢蘑菇汤营养成分和挥发性物质影响时发现，食用菌水解酶(由纤维素酶、蛋白酶、风味酶组成的复合酶)处理后酶解液中固形物含量增加了42.6%，而分步加酶处理时仅增加了15%，同时食用菌水解酶酶解液中蛋白质回收率及游离氨基酸总量也最多，说明复合酶的协同作用使双孢蘑菇细胞壁更易破碎，细胞内的蛋白质更易溶出。Zhu等结合响应面法优化复合酶(纤维素酶∶果胶酶∶胰蛋白酶=2∶2∶1)辅助提取猴头菇多糖时发现，在pH5.71，52.03℃下酶解33.79min后猴头菇多糖的收率达13.46%，不仅与传统热水浸提法的所得多糖官能团相同，而且得率比后者高8.03%。Yin等采用复合酶(木瓜蛋白酶∶果胶酶∶纤维素酶=1∶1∶1)提取松茸多糖，得率也达到了7.53%。
2.6 生物酶技术与其他技术的联用
为了进一步提高食用菌深加工中产品的得率，也常常将生物酶技术与超声波、化学法、膜分离等技术联合使用。臧晋等通过超声波200
W处理30min借助其强烈的振动引起细胞浆流动、细胞震荡、旋转、摩擦，加速有效成分溶解，并改变细胞壁的通透性，加速胞内物质的扩散释放，而后再添加酸性蛋白酶对香菇进行酶解后，该酶解液加工的香菇酱中氨基酸含量可达0.88%。
膜分离技术是一项兼具分离、浓缩、纯化的分离新技术，一般根据孔径大小依次分为微滤、超滤、纳滤和反渗透四种，具有分离高效、能耗低、常温工作、连续性好等特点，已广泛应用于食品、水处理、医药等方面。在食用菌深加工中，不仅可利用膜分离技术对酶解液中的有效成分进行富集浓缩，也可以除去酶解过程中产生的不良因子。