一、一个完整的液压控制系统由哪些阀门组成，流量与压力又
一个完整的液压系统有压力阀（溢流阀，减压阀等）方向阀（电磁，手动换向阀，单向阀等）流量阀（节流阀，调速阀，比例阀等），有着三种阀组成。
流量与压力，我不知道您明确指的的什么流量？什么压力？流量里，有理论流量，额定流量，工程流量，瞬时流量，平均流量，通常说的流量指的是一分钟内流过的体积，他的计算公式是，
流量=电机转速*油泵排量/1000
压力其实在物理学中应该成为压强，压力里也是分为进口压力，出口压力，额定压力，公称压力，工作压力，调定压力，背压，吸入压力，我就按照工作压力计算，
工作压力=负载/活塞面积
假设，负载5吨，油缸面积40平方厘米，5000/40=125bar=12,5map
12,5兆帕就是他的工作压力。
二、液压阀组工作原理
液压阀组是液压阀的组合，是用两个、三个液压阀组合在一起来用。如用一个单向阀和一个溢流阀组合，就是平常说的“平衡阀”或“支承阀”或“背压阀”了。其工作原理，只要先知道每个单阀的，就能理解组合后的，有多种组合，不能一一列出说明了。
三、液压阀都有那些？
液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。
更具体的了解，请参考：
四、液压机都用到那几种阀
溢流阀、调压阀、方向控制阀、单向阀 等等
供参考
五、ck-450立磨液压站有哪些阀门
磨辊液压系统的主要作用是作为CK450立磨在起动、运行和停机期间升/降磨辊和研磨压力的控制。
阀门位置：
磨辊液压电控系统主要包含1台现场控制柜LCP2、1组油箱加热器、1台液压油泵、8只电磁阀、2个研磨压力检测（液压缸上部压力）、4个磨辊位置检测、4组磨辊高/低位置开关、3个油箱温度开关、1个液位开关、1组现场升降辊按钮等组成。在工作时：
液压油泵起停和电磁阀组的开关根据升降辊和研磨压力的变化进行控制。
油箱加热器由现场控制柜LCP2控制，通过油箱温度开关进行起停控制。
1）、压力控制开始90S后，1#研磨压力连续3S压力低于
3MPa
2）、压力控制开始90S后，2#研磨压力连续3S压力低于
3MPa
3）、电磁阀组故障（任一电磁阀电源丢失）
4）、液压油泵故障
5）、紧停动作
磨辊液压站中控控制方式有下述几种运行方式：
1）、慢速升辊： （泵运行，电磁阀SOL1b，SOL5b，SOL 2-1，SOL 2-2，
SOL 3-1，SOL 3-3得电）
2）、初始等待： （电磁阀SOL 2-1，SOL 2-2得电）
3）、初始降辊： （泵运行，电磁阀SOL1a，SOL5a，SOL 2-1，SOL 2-2，
SOL4得电）
4）、快速升辊： （泵运行，电磁阀SOL1b，SOL5b，SOL 2-1，SOL 2-2，
SOL 3-2得电）
5）、自重降辊： （电磁阀SOL 2-1，SOL 2-2，SOL 3-1，SOL 3-3，SOL4
得电）
6）、重喂料等待模式：（电磁阀SOL 2-1，SOL 2-2，SOL 3-1，SOL 3-3得电）
7）、研磨压力控制加压： （泵运行，电磁阀SOL1a，SOL5a得电）
8）、研磨压力控制减压： （电磁阀SOL 3-1，SOL 3-3得电）
准备启动磨机前，选粉机、润滑油站、密封风机等辅助设备开机，磨辊液压站收到慢速升辊命令――开始慢速升辊――磨辊到达顶位置后进入初始等待模式――启动磨主电机――启动喂料――喂料运行后（通过喂料皮带运行信号和头部的测厚判断），进入初始降辊模式――40S后开始研磨压力控制，压力控制在设定压力±0.3MPa范围内――若喂料设备跳停，进入快速升辊模式――20S后自动进入慢
速升辊模式――磨辊到达顶位置后进入重喂料等待模式――喂料投入后自动开始压力控制模式，进行研磨――如果喂料设备停机10分钟后仍未恢复，磨主电机停机――再等待10分钟后，自动进入自重降辊模式。
研磨压力控制模式：研磨压力控制开始后，压力控制在设定压力±0.3MPa范围内，设定压力的设定来自DCS。当实际的研磨压力小于设定压力－0.3Mpa时，液压油泵开始运行，同时电磁阀SOL1a，SOL5a得电，压力开始升高，直至压力大于设定压力后，泵停机，电磁阀失电。当实际的研磨压力大于设定压力＋0.3Mpa时，电磁阀SOL 3-1，SOL 3-3得电，开始减压，直至压力小于设定压力后电磁阀失电。
磨辊液压站还可以通过现场配备的按钮盒进行升降辊的操作：
此时需要退出中控控制方式，切换至现场测试方式，起动液压油泵，按住现场按钮盒的升辊按钮（升辊过程中松开按钮，相应得电磁阀自动失电）后，电磁阀（更多资料，请访问：www.limojiqi.com）SOL1b，SOL5b， SOL 3-1，SOL 3-3得电，开始升辊，直至收到所有磨辊的高限位信号后，电磁阀失电。按下现场按钮盒的降辊按钮后，电磁阀SOL1a，SOL5a， SOL 4得电，开始降辊，松开按钮，相应得电磁阀也会自动失电。