一、摇摆筛的运动轨迹是什么样子的？
你好，摇摆筛的运动轨迹瞬时运动为沿径向的位移和以此位移为轴的圆周运动的合成即螺旋运动
摇摆筛的仿人工设计原理是为了满足大产量、高精度筛分的需要而特殊设计的一种高效筛分机。
1.基本的回转运动与人工筛分相类似。偏心率从25到40mm可调，低速V型皮带驱动从120到360rpm可调.
2.每一种产品的停留时间可以通过摇摆筛的径向与切角朝驱动轴线方向进行调整。
3.因此建立水平与抛掷三维翻滚运动。物料从中心到外缘在整个筛面上均匀分散，从而以螺旋运动往轴向传播。细小颗粒从而完成了整个筛分过程。
4.水平与垂直加速度随着粒子的运动而增加，接近筛孔尺寸的颗粒随之成功分离；较大颗粒被运到出口处，出口处由一个可调节的导向装置控制流量，该导向装置是控制物料停留时间的另一个因素。
5.此次过程在每筛层之间重复进行。
摇摆筛 www.hnzhenjiang.com
二、遇水产生蜂窝状的化肥
遇水产生蜂窝状的化肥
化肥类颗粒复混肥的制造方式，目前主要有高塔喷淋造粒、圆盘造粒、转筒造粒、对辊挤压造粒、轮碾造粒等方式。高塔喷淋造粒工艺制造的颗粒化肥，溶解度好，但设备投资大，工艺调整难，只适合单一品种连续大规模生产。圆盘、转筒造粒生产工艺同样也适宜大规模生产，不同配方肥料品种改型生产调整周期长、消耗大；同时成型颗粒不溶杂质多，溶解速率比高塔造粒的差，少见用于生产喷灌、滴灌用肥。对辊挤压和轮碾挤压造粒生产工艺压紧力大，适用于小规模及不同配方肥料品种频繁变换的生产方式；但粘性强的化肥原料易堵模孔，原料适应性差，且制成的肥料颗粒紧实、溶解速度慢，喷灌、滴灌使用受限制。
本发明的目的在于克服现有颗粒复混肥生产技术的不足，提供一种投资省、占用空间少、配方品种齐全；养分全、溶解快、全溶于水、清洁环保的蜂窝状速溶颗粒复混肥料的生产方法，同时提供蜂窝状速溶颗粒复混肥的生产装置。
a、按配方备料，依次将原料投入混合槽内搅拌混合均匀，打开放料口，混合物料落入笼式锤片粉碎机；粉碎至40-60目后，用输送机输送至配有搅拌的分料槽储存；
b、启动热风炉送风机、引风机，启动空压机；向振动流化床干燥机混合室输送热空气；启动螺杆挤压造粒机，带式急冷机、振动流化床干燥机、配备冷却风机的带式冷却机，平面回转筛，刀片式整粒机；
c、所有设备运行正常后，缓慢打开分料槽的放料口，连续少量投料到螺杆挤压造粒机储料斗内，同时对物料喷少量雾化水，进行连续挤压造粒；
d、物料从螺杆挤压机出料端头模板成颗粒状连续挤出，快速送入带式急冷机，急冷机通入冷气流，并控制急冷机内混合气流温度≤20℃；
e、圆柱状颗粒物料在急冷机内冷空气吹扫下，常压急骤冷却，部分水分快速蒸发，发生膨化现象，形成外表粗糙多孔、截面成蜂窝酥松状结构的圆柱状颗粒；
f、将蜂窝状颗粒用输送机送入振动流化床干燥机烘干，再送至带式冷却机冷却；
g、将冷却后的颗粒复混肥料送至平面回转筛进行分级筛分，筛出的粗颗粒进刀式整粒机切粒成型后再进平面回转筛筛分；筛出的粉状料返回螺杆挤压机，重新挤压成型；筛出的合格颗粒进包装机包装为成品颗粒复混肥。
进一步地，在螺杆挤压机腔体内的物料，因压缩混合发生摩擦发热产生高压高温，温度升至120℃以上时，向螺杆挤压机腔体冷却夹套内通冷却水，并调节水量，保持螺杆挤压机腔体内物料温度120-160℃成熔融状；螺杆挤压机出料端模板外表温度80-120℃；干燥机内混合室温度在60～85℃,颗粒状复混肥物料在干燥机内进一步脱水到产品含水量指标要求；带式急冷机所使用的冷气源为干冷空气或干冰或氩气。
蜂窝状速溶颗粒复混肥料的生产装置，包括：一圆形搅拌混合槽的底部出料口设置调节闸板连接笼式锤片粉碎机的进口；通过输送机一连接配有搅拌的分料槽，配有搅拌的分料槽的底部出料口设置调节闸板连通储料斗；喷雾水阀的喷嘴对准储料斗内的物料；储料斗一侧有喷雾水阀、储料斗出口下方一体连接带冷却水夹套的不锈钢螺杆挤压机的进口，不锈钢螺杆挤压机的出口与带式急冷机的进口相连；在螺杆挤压造粒机出口与带式急冷机的进口之间设有起造粒成型作用的不锈钢模板，该模板钻有复数个圆形小孔；带式急冷机上设有冷气控制阀；带式急冷机的出口连接振动流化床干燥机的进口，通过输送机二将物料送入振动流化床干燥机内。振动流化床干燥机一端连接热风炉，另一端设有带式冷却机，带式冷却机的出口与平面回转筛的进口相连。通过输送机三将物料送到平面回转筛，平面回转筛出口连接刀式整粒机的进口，输送机四将物料送到包装机，整套设备组成一条生产线。
遇水产生蜂窝状的化肥主要有高塔喷淋造粒、圆盘造粒、转筒造粒、对辊挤压造粒、轮碾造粒等方式。
蜂窝状速溶颗粒复混肥料生产方法,其特征在于,用下列原料的重量比制备而成:52%硫酸钾100～430,60%氯化钾50～250。
三、豆油加工工艺的油料清理
目的和要求：油料在收获、运输和储藏过程中会混入一些杂质。尽管油料在储藏之前通常要进行初清，但在初清后的油料仍会夹带少量杂质，不能满足油脂生产的要求，因此，油料进入生产车间后还要进一步清理，将其杂质含量降到工艺要求的范围之内，以保证油脂生产工艺效果和产品质量。
清理方法：
①筛选：
筛选是利用油料和杂质在颗粒大小上的差别，借助含杂油料和筛面的相对运动，通过筛孔将大于或者小于油料的杂质清除掉。油厂常用的筛选设备有振动筛、平面回转筛、旋转筛等。多有的筛选设备都具有一个重要的工作构件即筛面。筛孔大小及筛孔形状的选择要根据油籽颗粒的实际大小来确定。
②风选：
根据油籽和杂质的比重和气体动力学性质上的差别，利用风力分离油料中的杂质的方法称为风选。风选可用于去除油料中的轻杂质及灰尘，也可用于去除金属、石块等重杂，还可以用于油料剥壳后的仁壳分离。一般油厂所选的风选设备大多与筛选设备联合使用，如，吸风平筛、振动清理筛、平面回转晒等配有风选装置。也有专门的风选除杂和选仁分离的设备。如，风力分选器就是一种专门清除棉籽中重杂质的风选设备。
③比重法去石：
该法是根据油籽与石子的比重及悬浮速度不同，利用具有一定运动特性的倾斜筛面和穿过筛面的气流的联合作用达到分级去石的目的。油脂加工厂常用吸风式比重去石机，其特点是工作时去石机内为负压，可有效地防止灰尘外扬，且单机产量大，但是需要单独配置吸风除尘系统。吹风比重式去石机自身配置有风机，结构简单，但是工作条件较差且产量小，仅用于小型油脂加工厂。
④磁选：
磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。磁选的应用则是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行选别的过程。一般用于磁选的设备有永磁滚筒磁选器、圆筒磁选器、转筒式吸铁机、带电电磁吸铁机。
⑤并肩泥的清洗：
形状大小和油籽相近或者相等，且比重与油籽也相差不多的泥块，称之为并肩泥。菜籽、大豆、芝麻中并肩泥含量较多。并肩泥的清理时利用泥块的机械行性能不同，先对含并肩泥的油籽进行碾磨或者打击将其中的并肩泥粉碎即磨泥，然后将泥灰筛选或风选出去。磨泥使用的设备主要有胶辊磨泥机、立式圆打筛等。
⑥除尘：
油料中所含灰尘不仅影响油、粕的质量，而且还会在油料清理和输送过程中飞扬起来，这些飞扬起来的灰尘污染空气，影响车间的环境卫生，因此必须加以清除。除尘的方法首先是密闭尘源，缩小灰尘的影响范围，然后设置除尘风网，将含尘空气集中起来并将其中的灰尘除去。油厂常用的除尘器有离心除尘器和袋式除尘器。此处考虑成本及其他因素，用离心除尘器。