一、机床退火处理方法？
机床铸件热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组 织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组 织准备等。
完全退火和等温退火：
完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的zui终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
球化退火：
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
去应力退火：
去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
二、减小或消除轴向应力可采用哪些措施，其效果有何区别
减小或消除轴向应力可采用哪些措施，其效果有何区别
1、采用热时效的方法，把工件放进热时效炉中进行热处理，慢慢消除应力。
2、振动时效消除应力, 振动时效技术，国外称之为“Vibrating Stress Relief” (简称VSR)，旨在通过专用的振动时效设备， 使被处理的工件产生共振，并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发 生微观的塑性变形――被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态。
3、自然时效消除残余应力，自然时效时通过把零件暴露于室外，经过几个月至几年的时间，使其尺寸精度达到稳定的一种方法。大量的试验研究和生产实践证明，自然时效具有稳定铸件尺寸精度的良好效果。
三、对于精密零件,如机床厂制造机床丝杆,为什么每次车削加工后都要进行消除内应力退火
机床的滚动丝杆传递动力，精密丝杆传递距离要求精度比较高，其属于细长轴类零件，可能要精确到一两丝左右。这些精密零件要求加工精度高，对加工要求，热处理要求及零件贮存、保管都提出较高要求。在车削过程中，由于金属表面被去除，会产生金属挤压升温和变形，如果不及时去队这部分内应力的话会造成零件的变形甚至报废。因此规定在每进行一次切削加工后，需及时进行热处理退火工序，以消除内应力保证零件不变形和产生表面微裂纹。
为了达到硬度
四、机床床身如何进行人工时效处理
1、机械加工中时效热处理是通过回火消除应力，实现快速时效的效果。
2、时效处理指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。 含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。而铝合金淬火后，强度或硬度并不立即达到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。经相当长时间（例如4~6昼夜）的室温放置后，这种淬火合金的强度与硬度显著提高，而塑性则有所下降。这种淬火合金的强度和硬度随时间而发生显著变化的现象，叫做时效。室温下进行的时效叫自然时效，在一定温度下进行的时效叫人工时效。 时效处理是把材料有意识地在室温或较高温度存放较长时间，使之产生时效工艺。
五、残余应力消除方法有那些呢？
楼主提的这个问题就有问题啊，什么残余应力呢？是通过什么方式产生的残余应力呢？据我多年的经验可以知道，残余应力的产生有热处理、焊接、铸造、机械加工、冷加工、塑形变形产生，不同的应力有不同的处理方法的；比如热处理、铸造、焊接产生的变形可以采用退火进行消除应力的，但现在由于环保严查，热处理显然不符合国家政策了，可以采用华云科技振动时效设备，消除应力稳定构件结构非常有效的；
另外就是焊接应力，当然也是可以采用热处理的，但是很多大型的焊接件是不方便进炉子的，可以采用豪克能焊接应力消除设备
机械加工过冲存在材料的塑形变形挤压等，也会产生大量的残余应力，以拉应力为主，容易增大缺口效应，造成疲劳裂纹的萌生导致断裂失效，所以增加对机械制造产生的拉应力也是刻不容缓的，在加工工艺之间可以穿插采用振动时效技术；另外可以结合金属塑性流动性，使之发生微观的塑形变形也能有效的消除残余拉应力并且预支压应力，豪克能技术就可以实现应力的消除疲劳强度的提升。
工艺中减少或消除残余应力的方法主要是:人工时效和自然时效。
1) 人工时效:人工时效采用加热保温退火,去应力回火,振动,敲击等方式消除应力。
其目的是消除铸造、焊接或机械加工过程中产生的应力。
2) 自然时效是将工件长时间放置室外,.工件内部应力将会自然释放。使应力缓慢自然消除。
自然时效主要适用于消除铸造件应力。
采取退火的方法可以。