一、手机壳料中的塑胶件、注塑件、电镀件、装配组件分别指的什么
塑胶件---名称有点笼统，一种可以用塑胶板材机加工而成，另一种可以用塑胶原料注塑加工而成；
电镀件---目的为了制件的美观、耐候性在制件表面吸附一层薄薄的钝化金属层，比如镀铬 镀锌 镀镍；
装配组件----手机的好像是两大部分， 笼统就是可以细分几个单，项目工程分工清
二、塑胶件质量好坏的判断标准有没有什麼国家标准？需要什麼实验方法来验证？
、检验依据：
①《原材料技术规格书》；②检验样板；③图纸；④有关技术文件；⑤《外销电话机成品交收检验标准》。
2、抽样方案
按 GB2828-87 ，一般检查水平Ⅱ级进行抽样检验。
3、合格质量水平
按 AQL 值：A类=0，B类=0.65，C类=2.5。
4、检测仪器、工具及检测环境：
4.1、检测仪器、工具：游标卡尺、色差计、塞尺、电批、医用纯酒精（乙醇95%）、“思高牌”3M胶纸、 耐磨仪、
5%的NaCl溶液、刀片。
4.2、检测环境：
4.2.1、亮度：天花板的白色照明灯光强度应为600-800LUX。
4.2.2、目视距离：约30CM。
4.2.3、外观和结构检查的时间：面Ⅰ：15-20秒/PCS；面Ⅱ：10-15秒/PCS；面Ⅲ、面Ⅳ：5秒/PCS。
5、塑胶件检验标准
5.1、适用范围：适用于本公司电话机所用塑胶件（包括喷油、电镀塑胶件）。
5.2、检查面分类：
第一检查面(Ⅰ)第二检查面(Ⅱ)第三检查面(Ⅲ)第四检查面(Ⅳ)
定义最明显和常见的面。相对于面Ⅰ是不常见的面，但正常使用时能见的面，即侧面。不易看到的面，座机底面。正常使用不可见的面，只有开机才能看见的面。
手机手机所有外表面（包括手机翻盖各面）、充电座上盖正面、手机电池门外表面、手机背光板、LCD透明支架。 手机底壳电池仓内各面、手机电池门内表面、充电座上盖侧面、充电座下盖侧面。充电座下盖底面。手机各内表面（拆装后才可见的塑胶件内表面）。
三、塑胶件喷油是什么样的工艺，塑胶件可以喷漆吗？
塑胶件喷油 : 表面处里工艺, 协助塑胶成型时无法达到的表面要求
功能用途 : 1. 光亮度提高 (让产品更光亮，如手机壳)
2. 哑光度提高 (让产品更高档, 如电脑外壳, 音箱外壳)
3. 表面硬度提高 (让产品更耐磨, 如游戏机按键)
4. 表面手感提高 (让手感更好有皮革或软胶感, 如手机外壳)
塑胶件喷漆就是喷油, 基本是相同的
塑胶是塑胶; 橡胶是橡胶, 底材不同, 操作就完全不同
塑胶件喷油, 有款橡胶油, 喷完后, 经过干燥后, 表面会有一个类似橡胶的手感, 有点弹性, 就是触摸的感觉
四、塑胶件检验标准
塑胶件检验标准主是有外观的和功能的，外观主要看一些表面的，如划伤，异色，披锋等，功能要根据承认书或图纸进行对比，如螺丝孔的位置，尺寸是否符合等等
五、塑胶件与注塑件不同点，成型原理一样吗
这要看什么样的工艺，塑胶工艺种类很多，有注塑，挤出，拉丝，造粒，吹膜等工艺，看你做的产品属于什么工艺，不同工艺使用的设备不同，原理自然就不同，但是不管什么工艺都会有水分指标的测试，因此想控制水分含量，可选择冠亚公司仪器。
六、塑胶件材料对超声波焊接的影响？
1.超声波在塑料件中传播，塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减，从而对超声加工效果产生一定的影响，塑料一般有非晶体材料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的区分，通俗地来说，硬度高，低熔点的塑料超声加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。因此，这就牵涉到超声波加工距离的远近问题
2.塑料件的加工条件对超声焊接的影响，塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声焊接产生一定影响的因素。 A、湿度缺陷：湿度缺陷一般在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成，湿度缺陷在焊接中衰减有 能量，使密封位渗水，加长焊接时间，所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干处理。如聚甲醛等。 B、注塑过程的影响：注塑过程参数的调整会引致如下缺陷：①尺寸变化（收缩、弯曲变形）②重量变化③表面损伤④统一性不佳 C、保存期：塑胶件注塑加工出来后，一般最少放置24小时后，再进行焊接，以消除塑料件本身应力、变形等因素。无定形塑料通过注塑出来的塑料件可不按此要求。 D、再生塑料：再生塑料的强度比较差，对超声波焊接适应性也较差，所以如用再生塑料，各种设计尺寸均要酌情加以考虑。 E、脱模剂和杂质：脱模剂和杂质对超声波焊接有一定的影响。虽然超声波加工时可将加工表面的溶剂、杂质等震开，但对于要求密封、或在高强度的情况下，应尽可能去除。在有些情况下，先清洗塑料件是必要的。
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