鄂式破碎机
颚式破碎机是一种利用率高的砂石破碎机机械，由于其特殊的结构设计，一般用于矿石破碎、制砂等生产线加工的一次破碎作业。由于其较大的破碎率、和较高的输出效率和经济的运行成本，仍然受到人们的广泛关注。在砂石生产线的第一道程序中，通常需要用到颚式破碎机设备。本文将详细的解释和分析颚式破碎机设备：
一、颚式破碎机具有哪些优势特点？
1、新一代颚式破碎机空腔深，无死区，不仅提高了设备和产量的进料能力，而且使粉碎后的产品粒度更加均匀；
2、与其他碎石设备相比，颚式破碎机垫片式卸料调节装置卸料调节范围大，使用灵活，能满足客户的各种加工要求；
3、颚式破碎机在操作过程噪音低，还可配备除尘设备，降低粉尘污染，实现环保生产。
二、颚式破碎机生产流程
由颚式破碎机协调组成整个石材生产线流程大致可分为三个步骤：粗粉碎、细粉碎和筛分。具体工艺流程如下：将开采出的原料送入给料机颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的原料由输送机送入二次破碎装置反击式破碎机进行二次破碎；
二次碎石送入输送机振动筛进行筛分，粒度不符合要求的原料返回反击式破碎机进行进一步破碎，粒度符合要求的原料送入输送机振动筛， 输送机振动筛根据颗粒大小将物料分成不同的规格，然后送到相应的成品区。
上述介绍了颚式破碎机的优势特点和生产流程，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！
鄂式破碎机英文是Jaw Crusher广泛用于冶金、建材、矿山、道路、化工和硅酸盐等工业中,适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石。我厂鄂式破碎机的性能特点：
1、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；
2、其破碎比大，产品粒度均匀；
3、垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；
4、润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单；
5、结构简单，工作可靠，运营费用低。
设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；
6、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；
7、噪音低，粉尘少。
鄂式破碎机易损件有: 肘板、边护板、固定颚板、活动颚板、弹簧、轴承、三角带、肘板垫
鄂式破碎机型号的划分主要是根据进料口宽度而言，进料口宽度在300mm以下的是小型鄂式破碎机，进料口宽度在300-600中间的是中型鄂破，进料口宽度在600以上（包括600）的是大型鄂式破碎机。
希望对你有帮助。如果还有问题，请参看下面的内容。
如何提高颚式破碎机的生产效率
本文为你总结了三大方法，帮你选物料、选机器、选给料方式，贴心指导你如何提高颚式破碎机生产效率，获得更多收益。
首先，物料选择
1）选软不选硬
颚式破碎机是通过挤压的方式破碎物料的，一般情况下，矿石越硬，抗压强度越大就越难破碎，反之，矿石硬度降低，生产效率就会提高。
2）选干不选湿
虽然物料的湿度对破碎影响不大，但物料中含泥量或粉矿量多时，细粒物料粘连，粘在粗粒物料上，无疑增加了 排矿难度，降低效率，严重时还会造成排矿口堵塞，影响机器的正常运转。
3）比重选大不选小
矿石的比重与破碎效率成正比，比重越大，生产效率越高。
4）解理选高不选低
解理是指矿物晶体在外力作用下，沿一定方向裂成光滑平面的性质，根据晶体在外力作用下裂成光滑解理面的容易程度高到低可分为五级：极完全解理、完全解理、中等解理、不完全解理、极不完全解理。
极完全解理，矿物在外力作用下极易裂成薄片；极不完全解理，矿物受外力的作用后，极难出现解理面。
选择解理发达的矿石，矿机的破碎效率无疑会更高。
其次，机器选择
1）规格尺寸
每位用户需要处理的物料不同，需求必然不同，选对合适的型号规格，才可以让加工事半功倍。比如您使用的是PE-200×300的型号（进料粒度只能到180mm），却要处理300mm的物料，这明显是不合适的，不仅产量上不去，机器也会被损坏。
2）破碎粒度
颚式破碎机普遍用于硬质、中硬质岩石的粗、中破碎，破碎物料尺寸越大，破碎机需要实现的破碎比（破碎前物料的粒径与破碎后物料的粒径之比）越大，生产效率越低；反之，生产效率则提高。
3）破碎机的转速
经试验，在给定的工作条件下破碎机生产效率随转速增加而增长。在达到满负荷生产率之前，功耗随转速的增加而增加的变化不大，但达到满负荷生产率之后，再增加转速，功耗就会急剧增加。在满负荷生产率之前，可以尽量选择高的转速。
4）偏心轴的转速
偏心轴转一圈，动鄂往返摆动一次，前半圈破碎物料，后半圈卸出物料。所以适当增加偏心轴的转速，有利于提高物料破碎的效率。但要注意速度过高会导致破碎好的物料来不及排出排料口，造成堵塞。
最后，给料方式
1）给料口的设计公式
很多人会将实测的进料口尺寸作为最大给料尺寸，这是不对的。正确的给料尺寸应该是：给料尺寸=（1.1~1.15）×原料最大颗粒尺寸。长期加入不合适尺寸的物料，很容易造成卡堵腔槽，不得不停机修整。
2）控制给料量
俗话说，欲速则不达，为了提升产能而盲目对加料仓改造，过量给料，不仅不能提升效率，反而会造成物料堆积，来不及破碎，破碎了也来不及排除，堵塞排料口，往往得不偿失。
3）给料方向
现在大部分的给料方式是端部溜槽给料，整个给矿机的2/3甚至整体外露出仓外，由于授料口偏远，导致给矿机完全变成了一个振动溜槽，容易磨损机器，缩短机器寿命。当磨损严重的时候，可以改换给料方向，或者严格将授料位置设置在顶部1/3范围，达到理想的效果。
4）啮角设置
破碎机排矿口的大小与破碎机的啮角及破碎比有直接关系。在允许的范围内，适当地增大排矿口，则啮角及破碎比减小，生产率提高。反之，缩小排矿口，则啮角和破碎比增大，生产率减小。
1、严格控制给料尺寸，不出现卡腔、堵塞现象
鄂式破碎机给料口的设计尺寸有这样一个公式：给料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大颗粒尺寸。
很多生产人员对其不理解，总是以实测的进料口尺寸作为最大给料尺寸。因此，原料中的超过规定的大粒径原料就成了卡堵腔槽的元凶，虽然不是屡屡堵塞，但是每堵塞一次，设备都会在很长时间内无法正常运行。因此，严格控制原料粒径，是确保颚式破碎机正常运行的最重要前提条件之一。
2、严格控制给料量，防止因过量产生堵塞现象
很多企业为了提升产能而盲目对料仓进行改造，这往往造成了过量给料。
由于鄂式破碎机的工作原理是半节奏工作，若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响鄂式破碎机的产能。
3、节奏给料，控制供料，确保鄂式破碎机正常运行
现在选矿企业的破碎段，多是采用端部溜槽给料，整个给矿机的2/3甚至整体外露出仓外，由于授料口偏远，导致给矿机完全变成了一个振动溜槽，不但给料速度不佳，并且磨损严重。给料机最佳的授料位置应该在设备顶部1/3范围，但严禁垂直给料，防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。
4、调整给矿机角度，充分利用给矿机筛分功能，实现预筛分
振动给矿机往往都带有篦条，具备一些筛分功能。但在实际的应用中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分中极易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有效能。面对这种情况，很多企业将该篦条用钢板予以封堵，变成一个板式给矿机。
振动给矿机的篦条其实在调整得当的情况下，发挥的效率是极其明显的。调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高总通过量的最佳途径。
5、合理调整鄂式破碎机排料口及噬角，最多限度增加设备加工能力
颚式破碎机的排矿口大小，确定了该设备的加工能力大小。而鄂式破碎机往往作为粗碎设备，其排料口的大小应以二段破碎的最佳入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。
噬角（动颚板与固定颚板之间的夹角）的调整更需要严格进行，一般在17~26度范围内（具体以实际情况为准）。
噬角(动颚板与固定颚板之间的夹角)的调整更需要严格进行，一般在17~26°范围内(具体以实际情况为准)。除此之外，动颚的水平行程、排料层啮角、转速、物料湿度等也是影响颚式破碎机产量的因素，可以通过调整这些因素来提高颚破的生产效率。
提高颚式破碎机生产效率，需要保证不卡壳，不堵塞，电力，电机都能达到要求。