1. 浮选机是什么
1、承浆槽：它有进浆口,以及调节矿浆面的闸门装置,它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成.
2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆,防止矿砂在槽体沉淀,它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成,叶轮是由耐磨橡胶制成的.
3、充气装置：它由导管进气管组成,当叶轮旋转时,叶轮腔中产生负压,将空气通过中空的泵管吸入,并弥散在矿浆中形成气泡群,这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子,进一步使矿浆中的气泡细化,及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动,造成大量垂直上升的微泡,为浮选过程提供必要的条件.
2. 浮选机的原理
使用捕收剂是为了提高矿物的疏水性和可浮性，使用起泡剂是为了增强气泡的稳定性。通俗点讲就是捕收剂跟矿物表面作用，增加了矿物的疏水性，使矿物更易上浮，而矿物在上浮过程中附着在气泡上，气泡的稳定和寿命直接影响着矿物的回收率，所以添加起泡剂就是为了增强气泡的寿命和稳定性。
3. 浮选机的用途
1.磨矿粒度对浮选有什么影响？
浮选时，太粗的光粒子(0.1毫米以上)和非常细的光粒子(小于0.006毫米)都不好浮，回收率低。
粗粒浮选时，重量较大，光粒的脱落力增加。需要以下几点：
(1)使用足够数量的最有效的收集器。
(2)增加纸浆的膨胀，产生更大的气泡，增加从水中析出的微气泡量。
(3)纸浆的搅拌强度应适当。
(4)应适当增加纸浆浓度。
(5)刮刀刮泡沫时要快速柔软。
浮选非常细的颗粒时(通常指小于5 ~ 10 m的泥浆)
(1)矿石泥的质量很小，所以容易粘在粗糙的表面，使粗糙颗粒的漂浮性降低，选择性差。
(2)由于泥浆比表面大，他们在纸浆上吸附了大量的浮选剂，降低了纸浆的药剂浓度，破坏了正常的浮选过程，降低了浮选指标。
(3)矿山泥浆由于其极细的表面积大，增加了表面活性，容易与各种药剂起作用，易于分类，具有很强的水化性，使泡沫过于稳定，精选时产生困惑，降低精矿质量，降低泡沫产品的流动性和浓缩效率。
2.磨矿矿浆中矿泥过多如何防止和减轻？
预防和缓解矿泥的一般方法如下：
(1)减少和防止矿山泥浆的生成：可以采用多级抛光过程和阶段选矿过程。正确选择研磨分级设备，提高分级机的效率。
(2)添加消除矿山泥浆有害作用的药剂。经常使用水玻璃、苏打水、苛性钠等。可以减少矿山泥浆的絮凝覆盖作用。为了减轻矿山泥浆中大量吸附剂的有害影响，可以考虑分段加药法。
(3)在打碎打磨的原矿之前脱发，扔掉尾矿。如果对矿土有用的成分含量高，还可以单独对剥掉的矿土进行浮选处理或水冶处理。
常见的脱泥方法：
分级机脱泥；
水力旋流器脱泥；
在特殊情况下，在浮选前加入少量发泡剂，可以很容易地将浇筑的泥浆用浮光拔出。
3.粗粒为何难浮，应采取什么工艺措施？
粗磨可以节省研磨成本，降低成本。处理不均匀矿石的浮选工厂在保证粗糙回收率的前提下，倾向于加入粗糙矿山的细度。但是粗颗粒比较重，所以在浮选机中不容易漂浮，与泡沫碰撞的可能性减少。另外，粗颗粒附着在泡沫上后，脱落力很强，所以很容易从泡沫上脱落。因此，粗颗粒在一般工艺条件下浮选效果不好。为了改善粗颗粒浮选的效果，可以采取以下工艺措施。
(1)采用收集力强的捕收剂，添加煤油、柴油等辅助捕收剂，可加强粗颗粒的收集，增加矿和泡沫的附着能力和固定强度，减少脱落。
(2)适当增加纸浆的质量分数，增加纸浆
4. 浮选机的基本功能和要求
搅拌时间就不用说了吧，浮选和搅拌是同步的，搅拌强度要控制好，强度大，不但设备磨损严重，更重要的是容易打碎形成的矿化气泡
5. 浮选机的操作技巧
可能是起泡剂和捕收剂的其中之一用量不足或两者用量都不足。 也可能是浮选机液位过低,在流程里,越靠后的浮选机,液面应该越高。
应先对原煤、尾矿进行分析，尾矿发热量高说明没有收干净，精煤灰分高的话就说明此部分为高灰高热量，应根据产品主次进行取舍。具体调节应从起泡剂、捕收剂比例、矿化是否充分、吸气量等着手。
洗煤尾矿灰分低说明煤没有提选干净,主要因素有设备的问题 、操作技术的问题、浮选药剂的问题、煤质的问题。可以从这几方面排查。
一般就是上浮量小。可能是起泡剂和捕收剂的其中之一用量不足或两者用量都不足。也可能是浮选机液位过低，在流程里，越靠后的浮选机，液面应该越高。还可能是刮泡的的刮板转速不够，泡沫出的太慢。最坏的，还有可能是浮选机的实际处理量不够，需要加浮选机。
