一、与铸造相比，锻造的主要特点是？
回答，锻造的主要特点是，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
二、锻造和铸造有什么区别呢？
锻造和铸造的制作工艺本身就是不同的，
锻造是用锤击和压力机等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。
铸造是将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。能制成形状复杂的各类物件。
现在的各类产品多采用锻造，主要由于锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，且锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，因此产品生产多用压力机进行锻造。但因为多为全自动操作，因此在锻造生产中，会发生外伤事故，因此生产过程中更要注意安全。
铸造的优点在于可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯。且原材料来源广，价格低廉，在一些领域应用广泛，如农业机械中的40%~70%、机床中的70%~80%的重量都是铸件。但是工人劳动强度大。铸件质量不稳定，影响因素复杂，易产生许多缺陷，机械性能不如锻件。
在生产过程中需要根据产品特点选择合适的制作方法和压力机，在充分考虑两种方法的优缺点再进行选择。
铸造是指将金属熔为液体后将液体倒入翻砂模具后冷却成型，锻造是金属材料经加热至一定温度后，经过反复锤打而成型，锻造成型与铸造成型的产品相比而言锻件产品的机械性能要高很多，多用于高端产品的制造，铸造产品易产生砂眼，气泡等缺陷。
锻造和铸造有什么区别，锻造一把菜刀需要什么工序，看过之后秒懂
三、铸造与锻造的区别？``
板书本章主要内容
1)液态合金的充型能力、影响因素及对铸件质量的影响
2)重点介绍铸造合金的收缩；缩孔（缩松）的形成、位置的确定、防止措施
3)铸造内应力及铸件的变形、裂纹的形成、防止措施；热应力的形成与应力状态
4)砂型铸造工艺过程；涂料与浇注系统的组成、作用
5)重点讲述铸造工艺图中浇注位置和铸型分型面的选择，简介主要工艺参数的确定
6)简介常用的特种铸造方法（熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造）的工艺过程、特点与应用
7)简介常用合金铸件生产特点
8)重点介绍铸件结构设计（铸造性能和铸造工艺对铸件结构的要求）
9）简介其他现代铸造方法（反压铸造、真空实型铸造、磁型铸造、挤压铸造、悬浮铸造、气冲造型法、快速成型与快速精密铸造）
2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件
3、本章小结
4、教学试验
5、作业与答疑
第2章 压力加工
1、板书本章主要内容
1）简介压力加工的主要方法（轧制、挤压、拉拔、自由锻造、模型锻造、板料冲压）
2）金属的纤维组织与锻造比
3）金属的锻造性能与影响因素、锻造温度范围的确定
4)自由锻造的设备、基本工序、自由锻造工艺规程的制定
5）模型锻造的特点与应用、锻模结构、模锻模膛的类别与作用、模锻件图的绘制
6）重点自由锻造和模型锻造的结构工艺性
7）其他模锻方法简介
8）板料冲压的特点、应用、重点基本工序、冲模结构
9）简介现代塑性加工技术
2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件
3、本章小结
4、教学试验
5、作业与答疑
第3章 焊 接
1、板书本章主要内容
1）简介焊接电弧的实质、组成；焊接电弧的引燃；直流弧焊机的接法；焊接电弧的静特性与焊接电源
2）焊接冶金特点简介
3）重点电焊条的组成、作用；焊条的分类与型号（牌号）；焊条的选用
4）重点焊接接头的组成、组织与性能、热影响区对性能的影响
5）重点焊接应力与变形的产生、防止措施
6）认识焊接缺陷的种类、形貌与防止措施
7）了解常用和新型焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、摩擦焊、电渣焊、钎焊、激光焊、等离子弧焊、电子束焊）的设备、工艺特点与应用
8）常用金属材料的焊接（焊接材料的焊接性、钢材、铸铁、铜、铝、难熔金属与活性金属的焊接）
9）重点焊接结构设计（焊接结构的选材、焊接材料和方法的选择、坡口设计、重点焊接结构设计）
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3、本章小结
4、教学试验
5、作业与答疑
第4章 非金属及复合材料成型方法简介
1、板书本章主要内容
1）塑料件成形(挤出成型、注射成型、压延成型)
2）陶瓷件成形（干压成型、等静压成型、注浆成型、热压成型、注射成型）
3）复合材料成型
①金属基复合材料(MMC)成型方法（液态金属浸润法、扩散黏结法、粉末冶金法、喷雾共淀积法）
②树脂基复合材料(RMC)成型方法（热压罐成型、对模模压成型、热成型工艺、缠绕成型、拉挤成型）
③陶瓷基复合材料(CMC)成型方法（浆体浸渗工艺、气-液反应工艺、化学气相渗透法、纳米复合技术）
④碳/碳复合材料(C/C)成型方法（预成型体的成型工艺、C/C的致密化工艺）
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3、本章小结
4、教学试验
5、作业与答疑
（下册）
第1章金属切削加工的基础知识
1、板书本章主要内容
1）切削运动（主运动、进给运动）与切削用量三要素（切削速度、进给量、切削深度）
2）常用的刀具材料(碳素工具钢,合金工具钢,高速钢、硬质合金及陶瓷材料)
3）车刀的组成及结构形式、车刀的标注角度及其作用、车刀的工作角度及其与安装的关系
4）切削过程及切屑种类（带状切屑、节状切屑、崩碎切屑）
5）积屑瘤的产生条件与防止
6）切削力和切削功率、重点切削热和切削温度、切削液的种类与作用
7）刀具的磨损和刀具耐用度、刀具磨损的形式和过程、重点刀具耐用度及其影响因素
8）简介加工质量（加工精度和表面质量）、生产率和经济性的概念
9）切削用量的选择（对加工质量的影响、粗加工、精加工）
10）工件材料的切削加工性（VT和相对加工性Kr）及其改善
2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件
3、本章小结
4、教学试验
5、作业与答疑
第2章 金属切削机床的基础知识
1、板书本章主要内容
1）机床的分类和型号(JB1838─1985)
2)机床的机械传动(传动带与带轮、齿轮、蜗杆蜗轮、齿轮齿条和丝杠螺母) 简介
3)机床传动链及其传动比
4)机床上常见的传动机构(变速机构、换向机构) 简介
5)普通车床的传动系统（C6132型普通车床）（传动路线、传动计算）
6)机床的液压传动的特点及应用
7) 机床的自动化的概念
2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件
3、本章小结
4、作业与答疑
第3章 零件表面的加工方法
1、板书本章主要内容
1）车削加工的特点与应用、重点车床的装夹方法（多媒体教学软件）
2)重点车圆锥面（宽刀法、小刀架转位法、偏移尾架法、靠模法）、简介车成形面（双手同时操作、成形车刀法、靠模法）、车螺纹
3)车床简介（普通车床、六角(转塔)车床、立式车床、多刀车床、自动和半自动车床及数控车床）（多媒体教学软件）
4)钻床（台式钻床、立式钻床及摇臂钻床）及钻削运动、钻削加工应用及其特点、钻头结构、重点钻孔的引偏与防止
5)扩孔与铰孔应用及其特点、对孔轴线偏斜的校正
6)镗削加工的特点与应用、镗床认识、镗刀（单刃镗刀和多刃镗刀）、镗床的主要工作
7) 刨床（牛头刨床、龙门刨床）及刨削运动（间歇进给、往复直线主运动）、刨床的主要工作、刨削的工艺特点及应用
8)简介插削加工、拉削加工的工艺特点及应用
9)简介铣床（卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床以及各种专用铣床）、铣削要素（铣削速度、进给量、铣削深度、切削厚度、切削宽度和切削面积）、铣削力
10)重点铣削方式（端铣与周铣、逆铣与顺铣）的特点与应用
11)铣削加工的工艺特点及应用、简介分度方法（简单分度法）
12)重点砂轮的组成与特性（磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸）及其选择
13）简介砂轮的平衡与修整
14）磨削过程、重点砂轮的自锐性
15）磨削的工艺特点、重点普通磨削方法、先进磨削方法简介
16）简介光整加工（研磨、珩磨、超级光磨和抛光）的特点与应用（多媒体教学软件）
17）简介特种加工（电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工、电子束加工、离子束加工）的特点与应用（多媒体教学软件）
18）零件表面加工方法的选择（外圆表面加工、孔的加工、平面的加工）
2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件
3、本章小结
4、作业与答疑
第4章 切削加工零件的结构工艺性
1、板书本章主要内容
1）零件结构工艺性的概念
2）切削加工对零件结构工艺性的要求
3）重点切削加工零件结构的设计准则（多媒体教学软件）
2、教学手段：挂图、电教片、多媒体教学软件
3、本章小结
4、作业与答疑
第5章 新工艺、新技术简介
1、板书本章主要内容
1）数控机床的概念及发展（普通数控NC、计算机数控CNC、计算机群控、DNC）
2）计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺过程设计(CAPP)、CAD／CAM／CAPP一体化的概念
3）柔性制造系统(FMS)的概念、构成、基本类型和应用（柔性制造单元FMC、柔性制造系统FMS、柔性生产线FML、）
4）简介先进制造技术（虚拟制造VM、计算机集成制造系统CIMS、敏捷制造AM、并行工程CE、精益生产LP、绿色制造GM、智能制造技术IMT）的概念
5）纳米技术与微机械的概念
2、教学手段：多媒体教学软件
3、本章小结
锻造和铸造有什么区别，锻造一把菜刀需要什么工序，看过之后秒懂
简单的说--铸造是:把没有的东西炼出来.锻造是:把现有的东西在进行加工.
铸造是一次成型，锻造是多次成型