一、柱塞液压泵与齿轮液压泵哪个耐用
单柱塞泵
结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。
卧式柱塞泵
卧式柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。
乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。
轴向式
轴向柱塞泵（英文名：piston
pump）是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。
直轴斜盘式
直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。如液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的与滑靴造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。
径向式
径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率
柱塞泵
低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的最大偏心距为
5―9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。
液压式
液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。
柱塞泵耐用，窗帘布优点：结构简单，工作可靠，维护方便，价格低，自吸性强。
缺点：易产生振动和噪声，泄露大，容积效率低，径向液压力不平衡，流量不可调。
工作压力：一般用于低压。
柱塞泵优点：结构紧凑，径向尺寸小，容积效率高
缺点：结构复杂，价格较贵。
二、齿轮泵、叶片泵、柱塞泵有什么不同？
齿轮泵、叶片泵、柱塞泵最大的区别是结构特点不一样。齿轮泵的优点结构简单，维护方便，使用寿命长，相对于其余两种泵抗污染能力强。叶片泵的优点结构紧凑，运动平稳，流量均匀，噪音小。柱塞泵的优点精度高，密封性能好，工作压力高。齿轮泵一般应用于工作条件较恶劣的工程机械、矿山机械、起重运输机械、建筑机械、石油机械、农业机械以及其它压力加工设备中。叶片泵一本应用于机床设备比较广泛。柱塞泵主要运用于高压力的机械及液压传动系统中。齿轮泵
体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不乎衡力，磨损严重，泄漏较大。
叶片泵
分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪声小工作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。
柱塞泵
容积效率高、泄漏小，可在高压下工作，大多用于大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。
一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。
齿轮泵属于容积式泵通过齿轮的啮合来形成隔离的密封腔然后完成对介质的输送；叶片泵多为离心泵，通过叶轮旋转产生离心力带动介质的输送；柱塞泵也算往复式活塞容积泵，通过对泵体的储液容积进行不断的挤压来实现对介质的输送，隔膜泵也是这种原理
三、液压泵的种类有哪三大类？各有何优缺点？
液压泵的种类有：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵三种。
一、齿轮泵：
优点：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；
缺点：但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
二、叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。
优点：泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高；
缺点：结构比齿轮泵复杂。
三、柱塞泵：
优点：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；
缺点：结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。
液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
柱塞泵的优点：
1. 参数高：额定压力高，转速高，泵的驱动功率大
2. 效率高，容积效率为95％左右，总效率为90％左右
3. 寿命长
4. 变量方便，形式多
5. 单位功率的重量轻
6. 柱塞泵主要零件均受压应力，材料强度性能可得以充分利用
柱塞泵的缺点：
1. 结构较复杂，零件数较多，
2. 自吸性差,
3. 制造工艺要求较高，成本较贵，
4. 油液对的污染较敏感，要求较高的过滤精度，对使用和维护要求较高。
齿轮泵的优点:
1、结构简单,工艺性较好,成本较低.
2、与同样流量的其他各类泵相比,结构紧凑,体积小.
3、自吸性能好.无论在高、低转速甚至在手动情况下都能可靠地实现自吸.
4、转速范围大.因泵的传动部分以及齿轮基本上都是平衡的,在高转速下不会产生较大的惯性力.
5、油液中污物对其工作影响不严重,不易咬死.
齿轮泵的缺点:
1、工作压力较低
2、容积效率较低
3、流量脉动大,引起压力脉动大,使管道、阀门等产生振动,噪声大.
叶片泵的优点：
1、流量均匀，运转平稳，噪声小。
2、转子所受径向液压力彼此平衡．轴承使用寿命长，耐久性好。
3、容积效率较高，可达95%以上。
4、工作压力较高。目前双作用叶片泵的工作压力为6. 86～10.3 MPa，有
时可达20.6 MPa。
5、结构紧凑，外形尺寸小且排量大。
叶片泵的缺点：
1、叶片易咬死，工作可靠性差，对油液污染敏感，故要求工作环境清洁，油液要求严格过滤。
2、结构较齿轮泵复杂，零件制造精度要求较高。
3、要求吸油的可靠转速在8. 3―25 r/s范围内。如果转速低于8.3 rls，因离心力不够，叶片不能紧贴在定子内表面，不能形成密封良好的封闭容积，从而吸不上油。如果转速太高，由于吸油速度太快，会产生气穴现象，也吸不上油，或吸油不连续。
常用液压泵的种类：
1、按流量是否可调节可分为：变量泵和定量泵。输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。
2、按液压系统中常用的泵结构分为：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。
齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。
柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。
一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。
一般分为：
齿轮泵（又分内、外啮合齿轮泵）
叶片泵
柱塞泵
最常用的就是这三种了