一、石子振动筛的结构特点是什么？
石子振动筛主要由筛箱、筛网、振动器及减振弹簧等组成。不同的类型结构特点也不一样。根据结构及工作原理大致有以下几类：
1．固定筛 工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。
2．滚轴筛 工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。
3．圆筒筛 工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。
4．平面运动筛 机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。适用范围振动筛的适用范围十分广泛，几乎涉及到生活中的方方面面在加工和制造时都需要用到各种类型的振动筛！振动筛主要用于矿山、冶炼、、耐火材料、轻工、化工、医药、食品等行业。振动筛在选矿厂应用最多，按其的不同，又可以分为以下几种：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、
二、筛分设备的种类及用途是什么？
工业上使用的筛子种类繁多，尚未统一的分类标准。在选矿工业中常用的筛子根据他们的结构和运动特点，可分为以下几种类型：
一、固定筛。包括固定格子筛、固定条筛和悬臂条筛。由于其构造简单，不需要动力，所以在选矿工艺中广泛用于大块矿石的筛分。
二、筒形筛。包括圆筒筛、圆锥筛和角锥筛。主要用于建筑工业筛分和清洗碎砂子、也常用在选矿工艺中作洗矿脱泥用。
三、振动筛。包括机械振动筛和电力振动筛两种。属于前者的有惯性振动筛、自定中心振动筛、直线振动筛和共振筛。属于后者的有点振动筛。根据筛面运动轨迹不用又可分为圆振动筛和直线振动筛两种，圆振动筛是由不平衡振动器的回转质量产生的激烈振力使筛体产生剧烈的振动作用，筛子的运动轨迹为圆形或接近圆形，由于筛分的效率比较高，目前在选矿厂中应用最广泛。直线振动筛由振动器定向拖动筛子，筛框为水平安装运动轨迹成直线振动，以保证无聊在筛面上产生剧烈的抖动，主要用于煤的脱水分级、脱介、脱泥，也可用在磁铁矿的冲洗、脱泥和分级等。
三、什么是制砂机，不同制砂机的作用
新型制砂机（立轴式冲击破碎机）适用于硬度不高于320Pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
性能特点
1、结构简单、造价低廉。
2、高效节能、破碎效率高。
3、具有细碎、粗磨功能。
4、通过非破碎物料能力强，受物料水份影响小，含水量可达8%。
5、可破碎中硬、特硬物料（如刚玉、烧结铝钒土等）。
6、产品呈立方体，铁污染小。
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制砂机设备有很多，常见的制砂机设备是立轴制砂机，开箱式制砂机，对辊制砂机，冲击式制砂机等，不同的制砂机可以用到不同的情况，制砂机可以用于冶炼，建筑，功率，铁路，公路，水利等多方面。
砂石骨料是制砂行业中需求量最大的材料，我国目前在大力推进城镇化和基础设施建设，急需大量的砂石骨料，很多投资者准备入场投资建设制砂生产线。在投资建设制砂生产线的之前，至少需要了解制砂生产线中包括了哪些设备，每种设备的作用大概是什么，对制砂生产线的配置才能更深入的了解。
一套制砂生产线中最重要的部件就是制砂机了，制砂机的主要作用顾名思义就是制砂，将给料机中运送过来的物料进行破碎、整形处理，制成半成品机制砂。制砂机生产出的半成品机制砂在根本上决定了成品机制砂的质量。机制砂粒径、粒形、级配、细度模数基本上都是受到制砂机的影响。而且，机制砂的原料不同，需要使用的制砂机配件也不同。比如不同硬度的原料需要使用不同的破碎腔，粒径大小不同的需要使用不同的转子，选择合适的配件才能达到最佳的制砂效果。
经过制砂机破碎处理的半成品机制砂中会掺杂一些大粒径的物料，这种粒径规格不符合机制砂的要求，而且有的工程项目对于机制砂粒径的大小有着严格的要求，所以就用打了接下来要介绍的设备，筛分设备。目前市场上的筛分设备有很多的种：棒条筛、圆筒筛、圆振动筛、直线振动筛、高频筛、概率筛、空气筛等。筛分效果最好，应用最广泛的当属空气筛了。空气筛并不是一个简单的筛分设备，而是由振动给料机，水平布料机，空气筛风选室，振动筛以及鼓风机五部分组成的筛分系统。使用空气筛系统能够提高筛分产能与效率，同时结合负压除尘系统，可实现剔除成品砂中多余的石粉，采用粒度调整技术，实现成品砂细度模数自动调整。
经过筛分的机制砂在粒径上已经能够符合国家的相关标准，但是有些物料在制砂过程中会产生大量的粉尘，粉尘含量过高则会严重限制机制砂的用途，所以还需要在对机制砂中含有的粉尘进行处理。目前，国内关于机制砂粉尘处理的方法主要有两种，一种是干法处理（即干法制砂）；另一种则是湿法处理（也就是湿法制砂）。湿法制砂主要是采用洗砂机对粉尘进行水洗处理，对于设备的安装场地有较为严格的要求，就是制砂生产线建设需要有丰富的水资源。而干法制砂则是采用选粉机、粗细粉分离机，结合布袋收尘器等装置，采用风选技术，对制砂机中含有的粉尘进行回收处理。与湿式制砂不同的是，干法制砂不需要用水进行水洗处理。
经过筛分、除粉（水洗）后的机制砂是不是就可以直接投入到建设生产中了？答案是，不可以，无论是干法选粉制成的机制砂还是湿法水洗制成的机制砂都不能直接使用。干法制成的机制砂的本身含水率较低，需要加湿搅拌机进行适量的加水处理，控制机制砂的含水率，除此之外，在生产机制砂的过程中添加适量的水还有助于防止离析现象的产生，影响机制砂的级配，还能进一步防止扬尘的产生污染环境。湿法制成的机制砂刚刚经过水洗，需要使用烘干机或者对机制砂进行晾晒处理，使机制砂本身的含水率在国家规定的范围之内。