机器视觉检测设备特点有哪些
一、成本低
视觉检测设备可以持续检测，检测精准度高，没有误检率，节省了大量的人工成本，所以使用视觉检测设备的使用成本更低，因此，也更受企业青睐。
二、准确率
视觉检测设备检测是非接触式测量，对产品不会产生任何的损害，因而也提高了系统的可靠性，检测的准确性更高。
三、效率高
视觉检测设备可以长期稳定的工作，可以有效避免人工检测人眼长时间对某一物体进行研究观察时产生疲劳的缺点，只要设备正常就可以长时间持续的测量，分析和识别。视觉检测设备具有较宽的光谱响应范围，比如红外线测量是人眼无法看到的，但是视觉检测设备可以进行这样一来，扩增了人的视觉范围。视觉检测设备还可以，对不同的产品进行尺寸和外观缺陷方面的检测，这样一来，模具更换会更容易，操作也更简单。
四、范围广
由于光谱的延伸，区域增加，所有可视觉检测的范围增加。同时一些因为环境因素，人工无法达到检测的区域，可以有机器视觉检测代替。
1.成本低 视觉检测设备可以持续检测,检测精准度高,没有误检率,节省了大量的人工成本,所以使用视觉检测设备的使用成本更低,因此,也更受企业青睐。
2.准确率 视觉检测设备检测是非接触式测量,对产品不会产生任何的损害,因而也提高了系统的可靠性,检测的准确性更高。
3.效率高 视觉检测设备可以长期稳定的工作,可以有效避免人工检测人眼长时间对某一物体进行研究观察时产生疲劳的缺点,只要设备正常就可以长时间持续的
成本低：节省人工成本，可以持续检测，还有的厂家不用你去买设备，按服务量收费，连固定资产成本都没有，更加划算了
效率高：人工检测一旦时间长了就会疲倦，效率低下不说还容易出错，机器视觉检测可以长时间稳定的工作，速度快、持续时间长
准确度高：人工的检测标准难以统一，而且人眼易疲劳，出错是难免的，还要直接接触产品，也容易造成脏污破损，视觉检测设备就与产品没有直接接触，可靠性增加，这边提一嘴全帝科技，他们家是空中检测，除了空气外没有别的介质了，更加直观，影响因素更少了，无论是稳定性还是准确性都大大提高
自动上下料：机器上下料效率比人工高多了，也方便许多
总的来说就是：省钱省力还准确、速度快
长话短说
视觉检测
设备特点：精度高、效率高、准确率高、自动上下料。主要就是取代人工品检，同时把质量和效率提高。
视觉检测的应用案例
欧莱雅实现产品包装过程标签零缺陷
巴黎欧莱雅的营销和包装专家的目标是使进入市场的欧莱雅包装达到零缺陷目标。了解欧莱雅是如何利用我们的标签视觉成像检测解决方案实现这一目标的。
遗漏、错误、受损和外观不美观的标签不仅会影响产品的展示形象，而且会对品牌持有者在市场中的形象造成长期损害。欧莱雅营销与包装专家的目标是使进入市场的欧莱雅包装实现零缺陷目标。公司试图通过利用多种灰度检测解决方案实现这一目标，但是结果却不尽如人意，尤其是对于诸如其 Vive Pro® 系列优质洗发精和护发素之类的产品。 这些产品采用具有“无标签效果”的透明标签材料进行贴标。但这却使得灰度系统难以准确寻找到标签的边缘，从而无法检测其是否位置不当和起皱，结果导致系统出现误允许缺陷瓶子流入市场的结果。
于是公司向梅特勒-托利多 CI-Vision 求助，帮助寻找这一问题的解决方案。CI-Vision 推荐使用完美的双摄像机彩色解决方案，这套解决方案使用彩色摄像机及其随配软件更清晰地识别与检测透明标签，以及检查每只瓶子上打印的日期/批号。此外，一台条形码阅读器可确认每个包装上的代码，这样可无需使用附加摄像机。欧莱雅包装生产线经理要求欧莱雅市场部在设计包装时，将各个品牌的标签与代码放置在一致的位置，从而帮助简化了检测工作。 CI-Vision 解决方案还包括培训功能： 操作人员只需将样品包放在摄像机前方，然后激活“培训”功能，即可将用于检测新包装的系统准备好。这样，当欧莱雅多产品高速生产线进行转换时，无需停机即可完成照相机移动或系统调节。
针对这一项目，梅特勒-托利多CI-Vision 提供了一种完整的视觉成像检测解决方案，其中包括设备安装和调试、培训、文件记录与维护支持。
欧莱雅通过采用这种新型检测解决方案，不仅可实现其质量目标，而且可通过大幅缩短转换时间提升生产线工作效率。公司现已将视觉检测从最初的Vive Pro 生产线扩大应用至不同生产厂的其他许多生产线中。
硬质合金刀片棒材快速检测
这个方案应用机器视觉检测技术，快速检测合金刀片的尺寸公差和形位公差、多种型号棒材的尺寸和外观，并进行自动分选和包装，设备整体没有易损件，维修成本极低。
纺织机械轴承快速分选
此案例由外壳测量分选设备和心轴测量分选设备组成，运用机器视觉检测技术和非接触式光学测量，快速检测上罗拉轴承的外壳和心轴，并自动分选。外壳部分主要运用了三点测径法原理，来实现内径尺寸和形位公差的测试；心轴部分主要应用了阴影投射原理测试，来实现尺寸和形位公差的测试。
铁路轮对尺寸自动检测
铁路轮对自动检测设备针对多种规格的火车轮对进行尺寸参数的测量。该产品应用了机器视觉检测设备、激光三角法测距、运动控制等多项先进技术，具有精度高、可靠性高、易于操作的特点，大大提高了企业的生产效率。
气门尺寸自动检测
本方案采用机器视觉检测技术路线，运用阴影投射原理测试气门轴向各截面的尺寸。光幕传感器沿气门轴向运动，通过扫描气门外形，获得气门轴向及径向尺寸；使气门转动，可通过光幕传感器获得径向跳动数据；并自动判定是否合格