1. 1600吨压力机
简介：河北东安精工股份有限公司，其前身为河北省冶金技术开发公司，始建于1984年，1997年改制为河北东安精密轴料厂，2011年进行了股份制改造，现名为河北东安精工股份有限公司，是目前我国楔横轧企业中建设最早、质量最优、规模最大的专业化厂家。公司位于石家庄国家高新技术产业开发区，注册资本4750万元，占地面积22000平方米，生产面积12000平方米，固定资产13000余万元。产品主要包括卡车、轿车、农用机械、液压、电机、工程机械、煤矿机械、石油机械、电动工具等各类阶梯毛坯轴及其粗车件，2011年年产重卡变速器轴类180余万件，轻卡变速器轴类20余万件，轿车变速器轴类50余万件，液压和工程机械等其它轴类20余万件，累计重量2万余吨，装备年生产能力4万吨。公司现拥有楔横轧轧机10台，分别是H630轧机2台、H750轧机3台、H1000轧机2台、H1200轧机3台，可加工Φ10—Φ130mm，长度不大于1200mm的回转体阶梯轴毛坯；配备1600吨摩擦压力机生产线1条、Φ250和Φ450碾环生产线各一条，可加工外径Φ80—Φ470mm，厚度不大于120mm的盘类及其它异型锻件；连续式等温正火炉3座，具备正火4万吨/年的能力；数控车床40余台，具备年粗车12000吨的加工能力；模具加工车床5台，具备模具设计加工能力。法定代表人：刘博成立时间：2003-07-28注册资本：5000万人民币工商注册号：130000000012675企业类型：其他股份有限公司(非上市)公司地址：石家庄市东高新燕山大街99号办公楼
2. 1600吨压力机打击能量是多少千焦
人们为了制造工具，最初是用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工件的，这是最古老的锻压机械。14世纪出现了水力落锤。15～16世纪航海业蓬勃发展，为了锻造铁锚等，出现了水力驱动的杠杆锤。18世纪出现了蒸汽机和火车，因而需要更大的锻件。
1842年，英国工程师内史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。1795年,英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。
随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，并获得迅速发展。第二次世界大战以来，七十五万千牛的模锻水压机、一千五百千焦的对击锤、六万千牛的板料冲压压力机、十六万千牛的热模锻压力机等重型锻压机械，和一些自动冷镦机相继问世，形成了门类齐全的锻压机械体系。
二十世纪60年代以后，锻压机械改变了从19世纪开始的，向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程2000次的高速压力机、六万千牛的三坐标多工位压力机、两万五千千牛的精密冲裁压力机、能冷镦直径为48毫米钢材的多工位自动冷镦机和多种自动机，自动生产线等。各种机械控制的、数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。现代化的锻压机械可生产精确制品，有良好的劳动条件，环境污染很小。
3. 1600吨压力机设备基础安装
1.在使用其之前，要进行透彻的了解,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
5.模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
12.操作结束后别忘了切断电源,擦拭机床,打扫工作场地。
4. 1600吨压力机线
经过近50年的发展，东方电机励精图治、奋发图强，向国内外提供了大量优质的发电设备，为我国电力建设和经济发展作出了巨大贡献。到2006年底，已累计向国内三十一个省、市、自治区的近300座大中型电站提供了发电设备13310.48万千瓦，约占全国总装机容量的1/5。其中水轮发电机组467套/2794万千瓦，汽轮发电机582台/10515.42万千瓦；向矿山、冶金、轧钢、军工、化工、轻工等两千多家工矿企业提供交直流电机7644台/644.26万千瓦。在国际市场上，东方电机的产品销往美国、加拿大、伊朗、印度、越南等二十多个国家和地区，外销金额达3.26亿美元。
几十年来，公司注重技改、装备投入，尤其是“十一五”期间，为适应发电设备市场的快速发展，公司加大投资、技改力度，装备了一大批性能优良、业内领先的重要设备，产品制造能力和水平迅速提高，装备制造能力已达世界一流水平。目前，公司拥有各类主要生产设备约1530余台，其中大型、精密、稀有设备300余台，其中包括国内第一、国际领先的22米的多功能数控立车、6.9米×14.5米×4米的五轴数控天桥铣床、Φ260五轴落地数控镗床、350T重型数控卧车、英赛数控转子铣、16米数控重载卧车、1600吨冲床、400吨自动冲片生产线、大型数控激光切割机、大型定子下线高工位、大型工业退火炉、大型喷丸室、VPI系统、550T吊车等重点、关键设备，还建成了当今亚洲规模最大的重型机械加工装配厂房（该厂房长宽高达400×36×33米）。使公司具备年生产水轮发电机组300万千瓦，汽轮发电机1600万千瓦，交流电（动）机30万千瓦，直流电（动）机10万千瓦的能力，并完全能够自主生产单机容量70万千瓦的巨型水电机组、大型抽水蓄能机组、100万千瓦级超超临界汽轮发电机、100万千瓦级核能发电机、40万千瓦级燃机配套发电机、22万千瓦级全空冷汽轮发电机以及批量生产30万千瓦、60万千瓦汽轮发电机的能力，基本形成“水、火、核、气”四电并举的产品格局。
5. 1600吨压力机多大的电机
200吨压力机有开式固定台、龙门闭式等几种结构机身，一般用摩擦离合器结构传动。采用二级传动方式，电机带动飞轮一级，与飞轮同轴的小齿轮带动大齿轮转动二级，然后大齿轮带动曲柄-滑块机构进行上下往复运动，根据计算力的传递来得出电机功率和转速大小，一般厂家在15kW和18.5kW左右功率的电机使用较多，极数在6级左右，异步转速960转/分钟
6. 1600吨压力机地基施工方案
主要要看你原来地基打的怎么样了 , 地基要求打 在500MM 深 铺上石子,胶上水泥, 不然冲压时间长点地基会有往下沉, 这样冲床就不平衡了,相当危险的, 要确保工作时多少米外无明显震感, 就要买 减震垫 , 振动特性的主要参数有：振动频率，振动位移，振动速度和振动加速度。根据特性采取综合治理：
1、选用减震产品进行减震，如加装橡胶防震垫、弹簧减震器、减震平台等。
2、操作引起的震动，可改进进刀方式，减少工件跟刀具的冲击振动、或加大行程。需要说明的是：目前声学界没有人专门去研究过减震沟隔声减震课题。所以在处置的时候，大都是根据经验认为判定。
7. 1600吨压力机有多重
型号160T就表示这台冲床的公称压力是1600KN（千牛）,也就是冲压力是160吨．
8. 1600吨压力机密封圈
1、首先测量安装位置的尺寸和公差是否符合图纸要求。
2、安装前先将被安装位置擦拭干净，并涂上干净的机油或其他润滑油。
3、如果是紧配合的安装设计，使用压力机或手锤，压入或打入。但是不能损坏轴承密封圈和保持架。如果是外圈紧配合，不能压内圈或打内圈；如果是内圈是紧配合，不能压外圈或打外圈。
再如果配合是非常紧的过盈配合，就需要热装或冷装
9. 1600吨压力机安装
冲床安装模具的步骤一般如下：
1. 安全检查：在安装模具前，需要对冲床进行安全检查，确保各个零部件完好无损，电线、油管等没有磨损或者漏油情况。
2. 清洗：将要安装的新模具进行清洗，以去除表面的锈蚀、油污等杂质，保证模具表面的光洁度。
3. 调整机床：根据模具的尺寸和重量，调整机床的行程、高度、侧向间隙和走刀时间等参数，使其与模具相匹配。
4. 固定模具支撑板：将模具支撑板固定在冲床工作台上，确保其牢固可靠。
5. 安装模具：将模具放置在支撑板上，并用螺栓将模具与支撑板紧密连接。在安装过程中，要注意模具的定位垂直度。
6. 调试模具：安装完成后，需要进行模具的调试，一般包括两个方面的工作。第一是调整模具的位置、尺寸、角度等参数，使得模具能够与冲床的操作机构相匹配；第二是使用模具试模，以检验模具的适用性和性能是否符合要求。
7. 提高模具精度：如果需要提高模具的精度，可以使用刮刀、磨头等工具对模具进行修整，直到达到要求的尺寸和精度。
总之，冲床安装模具是一个需要认真进行的过程，任何环节的不慎都可能会导致模具失效或出现安全事故。因此，在安装模具之前，要进行充分的准备和检查，并遵循相关的安全规范和操作流程。
