1. 铜矿选矿设备厂家
铜矿选矿一般采用浮选，所以和浮选选矿厂的设备差不多。主要有：
1. 破碎设备：破碎机、皮带输送机、给矿机，有的还有筛分设备；
2. 磨矿设备：给矿机、皮带输送机、球磨机或棒磨机、螺旋分级机或旋流器、砂泵等；
3. 浮选设备：一般用浮选机，有的用浮选柱；
4. 精矿浓缩过滤设备：一般为浓密机、过滤机等，大都还配有砂泵；
5. 供水设备：水泵、高位水池等；
6. 尾矿输送和储存：尾矿泵及管道、尾矿库、回水回收设备等；
7. 检修设备：视具体情况而定。
2. 选铜矿选矿设备
如果是硫化铜矿物，硫化钠不见得非得添加；如果是氧化铜，硫化钠的变化范围就大了，1000到5000克/吨都属正常范畴。
3. 铜矿选矿设备厂家电话
易选有色金属矿，包括铜矿（金属硫化物），算上碎矿，磨矿和浮选，在北方的夏季，加工每吨原矿的综合成本在70～80元／吨。不包括岩矿鉴定及小试，中试和流程试验的前期费用。
难选矿石，主要是氧化率高，嵌布粒度细，回收率低，甚至会多段磨矿，扫选，采用重选加浮选的联合选矿方式，成本会增加二三十块钱。主要是能耗，耗材及药剂消耗增加。冬季成本会上升一些。主要是温度降低了，药剂消耗增加产生的成本。
4. 铜矿选矿设备厂家哪家好
1、中国五矿
中国五矿集团有限公司以金属、矿产品的开发、生产、贸易和综合服务为主，其铜资源储量在全球企业中排名进入前十之列。
2、紫金矿业
紫金矿业集团股份有限公司主要经营黄金及基本金属矿产资源勘查和开发，也是被誉为国内三大铜业巨头，以“低成本、高效益”经营模式逐步成长为世界级企业。
3、江西铜业
江西铜业集团公司总部位于江西省南昌市，主要从事铜、金、银、铅锌扥矿产资源的勘探、开采和加工。
4、铜陵有色金属集团股份有限公司
企业的铜冶炼技术代表了国内最高、国际先进水平。
5、宁波金田铜业(集团)股份有限公司
国内比较出名的铜加工企业，主要经营铜合金板带、铜合金管、线、棒及阴极铜、漆包线、钕铁硼磁性材料生产。
6、山西中条山有色金属集团有限公司
中条山集团总部位于山西省运城，是一家以铜的开采、选矿、冶炼、加工贸易为主的国有企业，也是我国最为主要的铜生产基地之一。
7、东营方圆有色金属集团
主要以阴极铜生产为主，与国内外知名公司建立长期合作的贸易关系。
8、兰溪自立铜业有限公司
总部位于浙江省兰溪市市区，企业主要以有色金属冶炼废物理的收集、贮存、利用;再生有色金属冶炼、加工、销售为主。
9、大冶有色金属集团控股有限公司
位于中国青铜文化发祥地湖北省黄石市，是一家以采矿、选矿、冶炼、化工、压延加工、余热发电为主的企业，主要产品也是阴极铜。
10、昆明金水铜冶炼有限公司
昆明金水铜冶炼有限公司总部位于昆明东川区绿茂四方地工业园北区，经营范围包括铜冶炼、硫酸的生产销售;货物进出口、技术进出口业务等。
5. 铜矿选矿技术 扫描版
正确选用各种铜矿的选矿方法及工艺需要事先研究矿床物质成分，查明矿石自然类型，鉴定矿石物质组成、结构构造、嵌布粒度和矿物可选性能以及有益有害元素赋存状态等。对化学物质有一定了解的人也许知道矿石自然类型一般按其氧化铜和硫化铜的比例不同划分为三种类型：硫化矿石、氧化矿石、混合矿石，不同矿石类型则用不同选矿方法。
现在的各种铜矿的选矿方法及工艺大致为单一硫化矿石常用浮选方法。多金属硫化矿石，针对矿石组分特性而分别选用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法，以及浮选和湿法冶炼联合处理等。氧化矿石选矿，一般用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理；含结合式氧化铜高的矿石，一般用湿法冶炼处理。混合矿石选矿，通常用浮选法，它可以单独处理，或与硫化矿石一起处理；也可以采用浮选和湿法冶炼联合处理，即先用浮选法选出铜精矿，再将浮选后的尾矿用湿法冶炼处理。
6. 五百吨铜矿选矿厂工艺流程
铜矿石选矿主要设备包含球磨机、浮选机、烘干机等设备。
1、球磨机
主要有给料口、滚筒机体、电动机、传动部、回转部等构成，球磨机是把物料磨成粉状的设备，在整个工艺中充当重要角色，本身结构设计简单，处理量大被广泛的应用于生产中。
2、浮选机
浮选机有筒体、机架、槽体、辊筒磁辊、传动装置、磁系调整系统等构成，其工作过程是把物料浮选出来进入下一道程序的过程，此关系整个生产线的产量大小、成品精矿品质等问题，还有浮选机能耗小、密封性好、噪音排放低，让整条生产线更加环保。
3、烘干机
烘干机在整个生产线中主要作用是烘干物料，迅速烘干产品，制造出合格成品，而且烘干机对物料的适应性强，结构设计简单，应用范围也很广泛。
7. 铜选矿工艺流程
火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。
2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。
