一、挖机加液压油正确方法？
1、将动臂朝履带方向平行放置，并在向左转45°位置后停止，使铲斗缸活塞杆完全伸出，斗杆缸活塞杆完全缩回，慢慢地下落动臂，使铲斗放到地面上，然后将发动机熄火，打开油箱放气阀，来回扳动各操作手柄、踩踏板数次，以释放自重等造成的系统余压。
2、用汽油彻底清洗各管接头、泵与马达的接头、放油塞、油箱顶部加油盖和底部放油塞处及其周围。
3、打开放油阀和油箱底部的放油塞，使旧油全部流进盛废油的油桶中。
4、打开油箱的加油盖，取出加油滤芯、检查油箱底部及其边、角处的残留油品中是否含有金属粉末或其他杂质。彻底清洗油箱，先用柴油清洗两次，然后用压缩空气吹干油箱内部。检查内部边角处是否还有残留的油泥、杂质等，直至清理干净为止，最后再用新油冲洗一遍。
5、拆卸各油管。
6、拆下系统内所有滤清器的滤芯。更换滤芯时，要仔细地检查滤芯上有无金属粉末或其他杂质，这样可以了解系统中零件的磨损情况。
7、放掉主液压泵、回转马达、行走马达腔内的旧油，并注满新油。
8、安装曾拆卸过的油管。安装各油管前，一定要重新清洗管接头，并用绸布擦干净，严禁用棉纱、毛巾等纤维织物擦拭管接头。安装螺纹接头时应使用密封胶带，粘贴时应与螺纹的旋转方向相反。应按次序、按规定的扭矩依次安装和连接好各管接头。
9、从加油口给油箱加油。先将加油滤芯安装好，再打开新油油桶，用滤油机将新油注人油箱内，将油加至油标的上限处为止，盖好加油盖。
10、更换下列各动作回路中的旧油。各回路换油前，机器均应处在铲斗缸活塞杆完全伸出、斗杆缸活塞杆完全缩回和铲斗自由地放于地面上。
11、当全部油换完并接好各管接头后，还须再一次排放系统中的残存空气，因为此残存空气会引起润滑不良、振动、噪声及性能下降等。因此，换完油后应使发动机至少运转5 min ，再来回数次慢慢地操作动臂、斗杆、铲斗及回转动作；行走系统若处于单边支起履带的状态下，可使液压油充满整个系统，残存的空气经运动后便会自动经油箱排放掉。最后关闭好放气阀。 12复检油箱油位。将铲斗缸活塞杆完全伸出、斗杆缸活塞杆完全缩回，降落动臂使铲斗着地；查看油箱油位是否在油位计的上限与下限之间，如油面低于下限，应将油添加到油面接近上限为止。
二、液压油箱回油过滤器RFA和LHN的区别？
RFA是新型结构代替LHN系列，系都是微型直回式回油过滤器
三、我需要采购聚结式真空滤油机，哪家的好？
您好，聚结分离和真空脱水是两种工艺，前者主要针对含水量较大的油品，可应用于液压油，低粘度润滑油，航空煤油等低粘度油品，除水效果快，含水量可降至100ppm以下。而真空脱水滤油机是根据油品和水分的沸点不同来抽真空脱水，可降至5-30ppm,除水较为彻底干净。
真空滤油机采购时一定要核对清楚配置表，以及样机图片，真空滤油机的配置一般外行是看不出来的，可以根据售后服务及质保期来辅助判断设备的好坏。我以前为客户选型过很多滤油机，经验丰富。
四、YH-10表示什么啊。。。。
一、试验目的
检验新型离心式净油机净化油液中污染物的效果。
二、试验方案
新型离心净油机采用先进的离心分离技术，在真空泵和自动除气系统的配合下，能够迅速、精细地分离油液中的固体颗粒、水分和空气，提高油液清洁度。试验拟通过测试新型离心净油机净化油液前后的固体颗粒污染度和含水量，以及定性描述除气效果来检验其净化污染物的效果。为了能够充分检验其净化效果，拟对至少五种不同颗粒污染度和三种不同浓度含水量的液压油进行一次性（油液通过净油机后排入另一油箱，不排回原油箱）和循环（油液通过净油机后排回原油箱）净化试验，方案如下：
1、较清洁的液压油（污染度约NAS1638-7~9级，含水量小于100ppm）一次性通过净油机，
净化前、后采样测试固体颗粒污染度和含水量。
2、较清洁的液压油（污染度约NAS1638-7~9级，含水量小于100ppm）循环通过净油机，
在净化前、循环10、20、30分钟采样测试固体颗粒污染度和含水量。
3、较高固体颗粒污染度的液压油（污染度约NAS1638—10~12级，含水量小于100ppm）
一次性通过净油机，净化前、后采样测试固体颗粒污染度。
4、较高固体颗粒污染度的液压油（污染度约NAS1638—10~12级，含水量小于100ppm）循环通过净油机，在净化前、循环10、20、30、40分钟采样测试固体颗粒污染度。
5、高固体颗粒污染度的液压油（污染度约NAS1638—12级左右，含水量小于100ppm）一次性通过净油机，净化前、后采样；循环通过净油机，循环10、20、30、40分钟采样测试固体颗粒污染度。
6、含游离水的液压油（水含量约1000ppm左右）一次性通过净油机，净化前、后采样测试含水量。
7、含游离水的液压油（水含量约1000ppm左右）循环通过净油机，净化前、循环10、20、30、40、50分钟采样测试含水量。
8、试验中通过搅动油液产生大量气泡，以及使进油管吸入空气等办法，检查设备除气状况，检查是否存在气塞现象。
三、试验条件
1、 设备
（1）新型离心净油机一台，出厂编号10001；
（2）HIAC8000A自动颗粒计数器一套；
（3）AQ—7微量水份测试仪一套。
2、 主要器材
（1）YH—12航空液压油120L；
（2）100L油箱一只，50L油箱一只，其它容器若干只；
（3）采样用的超净瓶（0级）32只。
3、调定净油机出口压力1.6kgf/cm2。
4、室温14.9~16.7℃。
四、试验步骤
（一）准备工作
向净油机注入清洁油，直到溢出并排净出油管内的残油，这时机内油量约15L，其中参与循环的油液约10L。
（二）油液净化
1、向100L油箱内注入清洁液压油90L（加上净油机内参与循环的10L油，试验中参与循环净化的油液共100L），搅匀后采样一瓶，编呈01。同时测试油温（以下试验在每次采样时均测试油温）启动净油机，调定出口压力为1.6kgf/cm2，一次性通过净油机，排出油液30~50L时在出油口采样两瓶，编号都是02。同时测试流量（以下试验均保持1.6kgf/cm2压力和此流量值不变）。按动按钮使净油机停止工作。
2、将通过净油机的油液倒回100L油箱内，搅匀后采样一瓶，编号03。启动净油机，循环通过净油机，在循环10分钟时采样一瓶，编号04，在循环20分钟采样一瓶，编号05，在循环30分钟时采样两瓶，编号都是06。试验中搅动油液产生大量气泡，使进油管吸入空气，检查设备除气状况，检查是否存在气塞现象。按动按钮使净油机停止工作。
3、取AC粉尘1g倒入瓶中，瓶中加入油液调匀，然后倒入100L油箱内，搅匀后采样一瓶，编号07。启动净油机，一次性通过净油机，排出油液30L左右时在出油口采样两瓶，编号都是08。按动按钮使净油机停止工作。
4、将通过净油机的油液倒回100L油箱内，搅匀后采样一瓶，编号09。启动净油机，循环通过净油机，在循环10分钟时采样一瓶，编号10，在循环20分钟时采样一瓶，编号11，在循环30分钟时采样一瓶，编号12，在循环40分钟时采样两瓶，编号都是13。按动按钮使净油机停止工作。
5、取AC粉尘2g倒入瓶中，瓶中加入油液调匀，然后倒入100L油箱内，搅匀后采样一瓶，编号14。启动净油机，一次性通过净油机，排出油液30L左右时在出油口采样一瓶，编号15。保持净油机工作状态不动，将通过净油机的油液倒回100L油箱内，循环通过净油机，在循环10分钟时采样一瓶，编号16，在循环20分钟时采样一瓶，编号17，在循环30分钟时采样一瓶，编号18，在循环40分钟时采样两瓶，编号都是19。按动按钮使净油机停止工作。
6、取100ml水倒入瓶内，瓶内加入油液调匀，置于超声波清洗器中乳化，然后倒入100L油箱内，搅匀后采样一瓶，编号20。启动净油机，一次性通过净油机，排出油液30L左右时在出油口采样一瓶，编号21。按动按钮使净油机停止工作。
7、将通过净油机的油液倒回100L油箱内，搅匀后采样一瓶，编号22。启动净油机，循环通过净油机，在循环10分钟时采样一瓶，编号23，在循环20分钟时采样一瓶，编号24，在循环30分钟时采样一瓶，编号25，在循环40分钟时采样一瓶，编号26，在循环50分钟时采样一瓶，编号27。按动按钮使净油机停止工作。
（三）油样测试
1、对编号01~19的油样，用HIAC8000A自动颗粒计数器测试固体颗粒污染度。
2、对编号01~06、20~26的油样，用AQ—7微量水份测试仪测试含水量。
五、数据记录(详细数据请点击表1~表8的粗体字)
1、较清洁的液压油一次性通过净油机，测得流量为15L/min，其它数据记录见表1。
2、较清洁的液压循环通过净油机30分钟，数据记录见表2。
3、较高固体颗粒污染度的液压油一次性通过净油机，数据记录见表3。
4、较高固体颗粒污染度的液压油循环通过净油机40分钟，数据记录见表4。
5、固体颗粒污染度的液压油一次性通过净油机，数据记录见表5。
6、高固体颗粒污染度的液压油循环通过净油机40分钟，数据记录见表6。
7、含游离水的液压油一次性通过净油机，数据记录见表7。
8、含游离水的液压油循环通过净油机50分钟，数据记录见表8。
六、试验结果
（一）关于固体颗粒污染物的净化效果
1、一次性通过净油机，可使污染度降到NAS1638（下同）的5~6级。如表1所示，6级的液压油一次性通过净油机，降到5级；如表3所示，11级的液压油一次性通过净油机，降到6级；如表5所示，12级的液压油一次性通过净油机，降到5级。
2、循环通过净油机，可使污染降到NASI1638（下同）的3~4级。如表2所示，8级的液压油循环净化30分钟后，稳定在3级；如表4所示，11级的液压油循环净化30分钟后，稳定在3级；如表6所示，12级的液压油循环净化30分钟后，稳定在4级。
（二）关于水污染物的净化效果
1、当油中含水量较高时，净化效果明显，最低能降到113.0ppm.。如表7所示，含水量901.2ppm的液压油一次性通过净油机，降到343.1ppm；如表8所示，含水量757.2ppm的液压油循环净化20分钟后，稳定在113.0~124.2ppm。
2、当油中含水量较低时，净化效果不明显。如表1所示，含水量72.9ppm的液压油一次性通过净油机后，含水量为69.0ppm；如表2所示，含水量70.8ppm的液压油循环净化30分钟后，含水量为52.6ppm。
（三）关于气污染物的净化效果
定性检查发现设备在工作时能够自动、实时地除气，未发现气塞现象。
七、结果分析
1、新型离心净油机采用离心分离技术净化油液，能够将密度大于油液密度的污染物分离出去，密度越大，净化效果越好，因此对密度相对较大的固体颗粒的净化效果就相对突出。
2、新型离心净油机净化油中水污染物最低能达113.0ppm，已经低于YH—12液压油的水含量饱和溶解度（约200~250ppm），表明该设备能够净化部分溶解水。这是因为该设备离心滤芯进油口处于负压状态，并且使用了真空泵吸油，溶解水在负压状态下析出而成为游离水，随后经过离心分离被除去。
3、与同类产品相比，该设备加装了自动除气系统，在工作时能够自动、实时地除气，能够保证安全，防止气塞。