一、回转窑由哪几部分组成？ 回转窑组成简述
1、回转窑由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置、密封装置、冷却装置（多筒冷却机等）组成，筒体内焊有挡砖圈，砌有耐火砖，冷端还焊有挡料圈；湿法回转窑窑内冷端还挂有链条及其他金属热交换装置或加有料浆蒸发机；立波尔回转窑窑尾设有炉篦子加热机；悬浮预热器回转窑窑尾设有悬浮预热装置；立筒预热器回转窑窑内还装有下料舌头，其他回转窑型也设有下料装置。
2、筒体上开有人孔门，并焊有加固圈，以增加窑体的刚度，窑的热端连接看火罩，窑头设有煤粉燃烧装置，冷端与烟室相接。
3、回转窑是一个把燃烧、传热、混合、反应蓄热、输送多种功能融为一体的水泥熟料煅烧器。
二、回转窑耐火材料升温烘烤的具体操作步骤是怎样的？
对于操作人员来说，了解回转窑耐火材料升温烘烤的具体操作步骤是非常重要的，参考下 雷法耐火材料的相关知识给你，具体操作步骤主要有：
1、确认各阀门位置；
2、检查外部条件（水、电、燃料供应）设备；
3、使用 8 米长的钢管一根，端部缠上油绵纱，作为临时点火棒之用；
4、将喷煤管调至窑口 -30mm 的位置，连接好油枪、气管；
5、在调试好油枪后，把已燃点的临时点火棒，从窑门罩点火孔伸入窑内，继而全开进油，确认油路畅通后，慢慢关小油阀调整油量至最小；
6、等油焰稳定后，开起窑头送煤风机及煤称，加入适量的煤（一般大约 1t/h ，需按窑型的实际大小而进行调节），进行油煤混烧；
7、随着用煤量的增加，适时开启一次风机，转速慢慢提高；
8、控制用煤量的大小，按回转窑升温制度规定的速率来进行升温；
9、烘窑初期窑内温度较低，且没有熟料出窑，二次风温亦低，因此煤粉燃烧不稳定，操作不良时有爆燃回火危险，窑头操作应防止烫伤；
10、烘窑升温过程应遵循 “慢升温，不回头” 的原则，为防止尾温剧升，应慢慢加大喂煤量。
11、烘窑升温过程中，需要不断调整窑头一次风量和电收尘器风机阀门开度；
12、启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，打至中控自动慢驱动转窑；
13、随着燃料量的逐步加大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高时，可关闭冷却机入孔门，启动篦冷机一室风机，逐步加大一室风机进口阀门开度；
14、烘窑后期可根据窑头负压和窑尾温度、窑筒体温度、窑火焰状况加大排风；
15、按实际情况需要，来启动窑口密封圈冷却风机；
16、当尾温升到 600℃ 时，恒温运行期间，做好准备工作；
17、升温后期仪表调试人员应重新校验系统的温度、压力仪表，确认一、二次仪表回路接线正确，数字显示准确无误；
18、经检查确认烘干温升至 950℃ 时，如无特殊情况进行系统正常运行操作。
三、回转窑中冷却机废气温度太高是什么造成的
原因多样，孰料结粒不好，篦冷机冷却效果不好，风机拉风过大等等。。。
四、成套水泥生产线价格？水泥生产线生产厂家？
成套水泥生产线(水泥厂设备)是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制 备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。水泥设备包括：水泥回转窑、旋风预热器、 篦式冷却器。【红星机器】大型水泥生产线生产厂家，品质一流，价格优惠。