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提升机进出料不通畅,一会儿堵一会停怎么回事?

来源:www.ahlulin.com   时间:2023-01-29 16:00   点击:276  编辑:瞿福   手机版

提升机进出料不通畅,一会儿堵一会停怎么回事?

故障一:堵塞严重

五个原因会造成堵塞现象的发生:

1、提升机未启动就开始进料或者是进料口不均匀;

2、料斗皮带出现打滑的问题;

3、进料口进料过多;

4、箱体内进入了大块或者纤维状异物;

5、出料口出料不通畅。

针对以上五个原因,我们给出的解决对策相对应的分别为:

1、先把机器启动后空载运行一段时间,然后在让进料口进料,并且一定要控制进料口物料进入的速度,切记进料量过大或者过小,过大则易发生堵塞,过小则达不到预定的提升量。

2、因为皮带过松,这时就可以通过张紧装置来使皮带张紧,如果皮带过松,就需要对皮带进行裁剪了。

3、和第一种情况相类似,只需要控制进料量就可以达到目的了。

4、通过底座旁边的检修门清理底座或者箱体的纤维状、大块状等异物。

5、对进料口哦进行疏通。

故障二:回料过多

有以下三个原因会造成回料过多的故障:

1、牵引构件的线速度过快,导致卸料不充分;

2、料斗距离出料口的距离过大;

3、出料口不通畅。

针对以上三个故障原因,郑州宏林机械给出的解决办法分别为:

1、调整电机的转速。

2、调整料口与出料口之间的距离。

3、对下料口或者下料管道进行疏通。

故障三:设备内有异常声响

原因有四,分别为:

料斗螺栓或者U型扣出现松动,或者料斗、螺栓、U型扣出现掉落的现象;

2、物料内掺有金属等杂物进入到提升机内;

3、牵引构件(包括皮带、链条、板链等)与箱体之间的间隙过小,发生碰撞;

4、牵引构件(包括皮带、链条、板链等)因使用时间长而导致过松或者跑偏的问题,使得料斗与箱体发生碰撞。

相对应的解决办法分别为:

1、打开底座侧边的检修门,把松动的螺栓拧紧,并把掉落的料斗、螺栓、U型扣拧上去,如果料斗、U型扣有损坏要及时更换。

2、打开检修口清理掉进入箱体内的金属等杂物。

3、从提升机检修平台上打开提升机机头上盖,调整料斗与出料口之间的位置。

4、调节张紧装置,使得牵引装置松紧度适度,如果牵引装置太松了,超过了张紧装置的调节范围,就需要适当的裁剪了。

提升机堵塞原因可能是以下几点:

1、提升机未启动就开始进料或者是进料口不均匀;

2、料斗皮带出现打滑的问题;

3、进料口进料过多;

4、箱体内进入了大块或者纤维状异物;

5、出料口出料不通畅。

你检查下机器看看是哪种情况

提升机的故障分析及如何解决?

提升机的故障有很多种,而且一旦出现故障,对生产会产生很大影响,其主要的故障是:

 1.料斗带跑偏或者打滑故障原因发生料斗带跑偏;

2.减速机联轴器尼龙棒易断裂;

3.防逆转装置过热;

出现这些故障对应的解决方式如下:

皮带作为牵引件的斗式提升机.打滑主要是皮带与头轮及尾轮的摩擦力不够,或者是皮带过松,排除方法可以张紧皮带松紧度.

将电机的启动方式改为变频启动,以减小启动时的载荷.大型斗式提升机运行时意外停机,再次启动之前,应将提升机尾部的物料取出,以减小启动载荷.减速机轴易断故障原因减速机轴易断主要有两个原因,一是减速机轴强度不够,该种断处常发生在轴肩位置),由于此处有个过渡圆角,极易发生疲劳损坏;二是高速轴不同心,电机轴与减速.机轴不同心时会使减速机输人轴增加径向载荷,加大轴上的弯矩,长期运转易使斗式提升机发生断轴.排除方法如前者原因,应及时更换合格的减速机轴;如后者原因,应调整电机与减速机的位置,保证两轴同心.

引起止回器过热的主要原因是其间隙过小,由摩擦力过大而产生的.排除方法除按要求调整止回器间隙外,还应在止回器间隙处涂上一层润滑脂,确保止回器内各零部件处于良好工作状态.

此外斗式提升机必须要在无负荷状况下启动,停车前必须先停止喂料,将物料完全卸完后方可停车。喂料时要均匀,切记不能超出提升机的额定输送量。以免提升机下部发生堵料现象。如发生堵料立即停机清除;提升机在首次使用或修理后运行100小时时,要重新检查整机,拧紧所有螺栓接点;提升机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑;如装备有慢动装置,慢动装置必须在空载状态下运行;定期检查各部件的运行情况,检查各连接处螺栓是否紧固,牵引件与料斗是否磨损损坏。

提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏,主要表现形式是:头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。

出现上述情况后,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。另外提升机头部承受较大的动压力,最大可达100吨左右,由于长时间运转不可避免的在轴承位出现挤压磨损。

传统方法以补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。

针对上述难题,欧美企业主要使用的是高分子复合材料的修复方法,其中应用最为成熟的是美国福世蓝技术体系。高分子材料具有超强的粘着力,优异的综合机械性能,可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收提升机的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。

作为顾客这些您不需要考虑,您只需要说明故障情况,一个电话提升机供应商自会帮您分析和解决。

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