一、pe管耐室外温多少度？
PE给排水管道温度都是90度以下。
通常情况下，pe管最高耐温为90℃，可在-60~60℃范围内安全适用。但如果长时间应用在高温状态，是很容易发生物理变化的，所以不可将其当作热水管使用。
pe给水管在冬天施工时，在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，要注意采取保护措施或调整施工。因pe管的抗冲击性能强，一般情况下是不会发生pe管脆裂的现象，但如果环境温度低到一定程度，或施工环境和管材堆放处温差较大时，就容易造成管子脆裂。所以当pe管材管件存放处与施工现场温差较大时，在连接前应将管材和管件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。
pe管耐室外温200度
温度范围一般来说在零下10度到40度之间才能够正常工作,还要保证切换的时间在规定的范围之内。热熔的时候,温度在200度到235度之间,当然不同的管道,温度范围会有些差异。比如选择PE100,属于一种低密度的管材,热熔温度要达到210~240度之间。如果选择的是PE100,热熔的温度需要控制在200~220摄氏度。
二、pe热熔管热熔温度多少合适？
这个跟原料的熔脂有关系，一般是230度左右。一般热熔直径20的管材，插入的时间在2秒以内就可以，调合适了就行。热熔对接PE管道主要与四点一定要保证：焊接温度、时间、压力、焊接面的清洁度，温度根据原料等级确定。PE100为215-235℃，PE80为200-220摄氏度，时间和压力根据管材和焊机确定，焊接面一定要清洁。焊接焊缝好坏判定主要通过程序控制，判定以外观判定：翻边均匀对称、高度适中、表面光滑无降解、没有磕碰痕迹、焊缝最低点高于管材表面、背弯实验焊缝不发生开裂。PE管的热熔温度，根据密度不同，也是不同的。低密度PE管160度，中密度190度，高密度和超高分子量的用210-235度。
PPR管的熔点是260度.所以一般调到260度以上。
PP-R（polypropylene random）管，又称三型聚丙烯管、无规共聚聚丙烯管或PPR管，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。PP-R管采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。
三、pE管材热熔焊接技术参数
1、吸热时的温度
PE80 国标210度/正负10度。英标233度/正负3度;PE100国标225度/正负10度。
2、焊接时间：
SDR11国标 管径÷11×10=焊接时间，SDR17.6国标 管径÷17.6×10=焊接时间。
3、冷却时间
90-315SDR11依次为：11、14、19、23、28、35分钟。英标有另外的计算公式，算出的时间和国标有较大的出入，特别是冷却时间。
压力：国标是拖动压吸热，英标是带压吸热，拖动压+熔接压=对接压力。拖动压：就是机器运行时刚好能拖动管材的压力。熔接压：国标给定的压力÷焊机油缸截面积=熔接压。
扩展资料
pe管连接一般规定
1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。
2、 应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。
3、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。
4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致
5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。
6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。
7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。
参考资料来源：百度百科-自动焊接设备
参考资料来源：百度百科-PE管连接
四、PE管的电熔和热熔的焊接参数是什么？
PE管电熔焊接电压为39.5+-0.5V，焊接电流最大不超过100A，冷却额时间根据管件规格不同，在管件标签上有标注。
热熔焊接参数受焊接、壁厚、原料等级和所执行标准不同而不同，国内标准参数可参照TSG D2002-2006和GB/T19809,或燃气或给水的CJJ工程。
电熔承插连接的程序（过程）
（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。
（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。
（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
（4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。
（6）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
扩展资料：
1.垂直切割管材，把承插到电熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化层。
2.按照电熔管件的承插深度用记号笔在管材表面做好标识线。
3.将管材插入电熔管件直至标识线的深度，安装后管材的轴心线与电熔管件重合。
4.将管材与管件通过夹具进行固定，防止焊接过程中发生错位及松动。
PE管电熔焊接电压为39.5+-0.5V，焊接电流最大不超过100A，冷却额时间根据管件规格不同，在管件标签上有标注。 热熔焊接参数受焊接、壁厚、原料等级和所执行标准不同而不同，国内标准参数可参照TSG D2002-2006和GB/T19809,或燃气或给水的CJJ工程。
PE管电熔焊接电压为39.5+-0.5V，焊接电流最大不超过100A，冷却额时间根据管件规格不同，在管件标签上有标注。 热熔焊接参数受焊接、壁厚、原料等级和所执行标准不同而不同，国内标准参数可参照TSG D2002-2006和GB/T19809,或燃气或给水的CJJ工程。
PE 80 (MRS 8)－UNI 10520 ( 01-97)
加热温度设定（由于不同的材料，加热温度有所变化，具体的温度设定询问管材料厂家为宜）。
T = 210℃+/- 10℃ , 适合加热在厚度在（ 0-12）mm
T = 200℃+/- 10℃ , 适合超过厚度12 mm
步骤一：接近和预热
P1 = ( D-S)×S × 0.015* π 【bar】
油缸活塞面积〔 cm 2 〕
步骤2: 汲热
P2 = P1 【bar】 最大加热压力
7.5
T2 = 12×S [SEC] , 加热时间
步骤3：取出热板
t3 = 4 +0.3 × s [SEC] 取出热板的最大时间
步骤4： 焊接升压
t4 = 4 + 0.4 ×s [SEC ] 焊接升压时间
步骤5：焊接
P5 ＝ P1 [bar ] 焊接压力
T5 = 3+s [min] 焊接时间