一、光纤剥线钳原理？
剥线钳的机构原理是当紧握剥线钳摇杆使其工作中时，弹簧最先被缩小，当抓紧机构彻底夹持电缆线时，扭力弹簧1受到的相互作用力增大导致扭力弹簧1开始形变，然后弹簧2开始形变，夹持机构与裁切机构分离，促使电缆线被断开的绝缘层皮与电缆线分离，进而做到剥线的目地。剥线钳的主要用途即是塑料、橡胶绝缘电线、电缆芯线的剥皮。
二、schleuniger剥线机怎么使用
schleuniger剥线机首先是调节好传动结构的齿轮间距和成型机构的挡板间距，间距的调节应该要根据电阻大小和引脚折弯长度来进行；调节好间距后接通电源，通过键盘设置要加工电阻的数量，最后把要加工的带状电阻仿佛送料机。此时准备阶段结束，万事俱备，只差开始了。
按下电阻成型机的开关电源，电阻成型机开始工作。工作的原理是：电机通过联轴器驱动传动轴运动，传动机构齿轮带动带状电阻前进到达剪切位置，滚刀把电阻两端多余的引脚切断。经过剪切的电阻继续在传动机构齿轮上向前运动直到达到成型工位，电阻两端在成型机构的作用下两引脚被折弯，而剪切后多余的胶带则由卷残带机构收集，被折弯的电阻由触发光电传感器，至此一次剪切结束。
当加工电阻数量等于准备阶段键盘设置的数目时，电阻成型机工作结束。在工作阶段被折弯的电阻触发光电传单器，传感器把信号传送到单片机，经单片机处理实现计数功能，并把加工的数量显示在液晶屏幕上。
三、什么是剥线机？
剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器,由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。 剥线机的分类：智能电脑剥线机、高速剥线机、自动剥线机、电动剥线机、气动剥线机、电缆剥线机、排线剥线机，护套线剥线机，同轴线剥线机。 剥线机设备的基本配件： 1. 进线轮：输送线材及剥出线头。剥线机在剥短线时既剥线头又剥线尾（线长小于50mm），在剥线机剥中剥的时候除剥线头外，还具备剥开中间几处的功能。 2. 出线轮：为剥线机输送线材及剥出线尾。（剥线机在剥短线时没有作用，需使“出线轮抬起旋钮”在“u”位置） 3. 进线轮间隙调节旋钮：调节剥线机的进线轮间隙，往上旋动间隙增大，往下旋动间隙减小（根据线材的粗细来调整）。 4. 剥线机进线轮压力调节旋钮：调节剥线机的进线轮压力，拉出后顺时针旋转，进线轮压力增大，拉出后逆时针旋转，进线轮压力减小。（根据线材的线皮强度来确定，即剥线皮的难易，难则压力增大，易则压力减小） 5. 进线轮抬起旋钮：剥线机穿线时抬起进线轮，顺时针转动旋钮为抬起进线轮，以便能够顺利穿过线材；工作时放下进线轮逆时针转动旋钮为放下进线轮，压住线材。 6. 出线轮间隙调节旋钮：为剥线机调节出线轮间隙，往上旋动间隙增大，往下旋动间隙减小（根据线材的粗细来调整）。 7.出线轮压力调节旋钮：为剥线机调节出线轮压力，拉出后逆时针旋转，出线轮压力增大，拉出后顺时针旋转，进线轮压力减小。（根据线材的线皮强度来确定，即剥线机剥线皮的难易，难则压力增加，易则压力减小） 8.出线轮抬起旋钮：取出线材时抬起出线轮，逆时针转动旋钮为抬起出线轮，以便能够顺利取出线材；工作时放下出线轮，顺时针转动旋钮为放下出线轮。（当用短剥程序时，应使出线轮抬起） 9.刀架总成：在剥线机中负责线材的切断，剥头和剥尾，停机状态下，上、下两刀片需打开到最大，以便线材顺利通过刀具。
一.剥线机的由来
随着科技的发展,制造业从低效率手动生产开始转型为自动化生产,而剥线机就是一种针对电线电缆行业线束加工诞生的高科技加工设备,使电线电缆线束从传统的手动剥线钳加工转变为自动化剥线. 剥线机主要用于将加工线材导线外面的防护层剥除,相对于传统方法提升生产效率,精度等,广泛应用于汽车线束加工、航天线材加工、音频线及数据线加工、废旧电线拆解回收等行业。
二.剥线机种类
因其功能及加工线材等特性的不同,大致可以分为同轴线剥线机、电线剥线机、激光剥线机、废旧电缆剥线机等。
你可以到东莞市银钢机械设备有限公司去看一下，他们有非常详细的介绍
就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。
四、我公司打算买一台剥线机，哪里的剥线机好又便宜！那个品牌的性价比更高？大家都给点意见
激光设备专业制造商―盛雄激光
激光剥线机显著优点：
1、精密的激光“刀” 细如发丝，可加工任意精密极细排线和同轴线，免去刀具剥线机切伤基材的烦恼。
2、激光剥线机激光器3万或10万小时超长使用寿命，日常无刀具损耗，5年无任何耗材，超低使用成本。
3、全自动电脑控制。预留多个自动化接口，可实现流水线全自送收料行产作业，节省大量人工。
激光剥线机简介：
激光剥线机是我公司在行业内率先推出专业针对CABLE行业激光剥线设备，针对细线、极细线、极细同轴线和有特殊高传输要求的各类线材的屏蔽层（如：HDMI、USB 、DVI、<BR>DP等 ）、绝缘层的剥离。激光剥线机采用双光路自动上下切换分光设计，大大提高工作效率，超低使用成本，与目前市场使用的进口激光剥线设备相比，性能更稳定，效率更高、性价比更优。 激光剥线机切割精密导线是激光在材料加工中的一项新应用， 传统的导线剥皮工序都是用专用机械剥线钳或刀子等实
现。在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。但机械式剥皮因钳口接触
导线，故会对金属线线芯产生一定的挤压及切削力，导致金属线芯的损伤如果钳口不与金属线接触，则绝缘皮不能剥切干
净，对于由多层人造丝编织物组成的绝缘皮导线，机械式剥皮就更难满足要求。 电热式剥皮器(电刀)， 虽然不会伤害金
属线芯，但由于其剥皮的效率低、质量差、使用不便，也不是理想的剥皮工具。随着手机、笔记本电脑、摄录机、数码相
机等微电子行业产品的内部排线对线材的尺寸要求越来越小，精细度要求越来越高，由于激光具有能量集中、光束质好、
效率高、非接触、成品率高等诸多独特的优点，故可以利用聚焦后的精密激光束（刀）来剥切精密极细排线和同轴线导线
绝缘皮和多层导线中的屏蔽层，它特别适合于剥切强度和熔点都比一般绝缘皮高的聚四氟乙烯、聚酰酸等合成有机绝缘皮
以及各种金属丝编织的屏蔽层。
激光剥线机特点
●采用高性能PLC控制器，功能齐全，操作方便，简单，工作稳定；
●能很好地剥内屏蔽层和各种材质的绝缘层，剥内屏蔽层不造成屏蔽层变形和损伤绝缘层；剥绝缘层不损伤导体，成品率很高；
●解决了刀具剥线难以控制、割浅剥不干净、割深易将铜芯割断、无法剥多层线材等问题；
●操作设置简单，实现非机械接触加工，对加工材料不产生任何机械挤压或机械应力，加工质量好；
●可精确控制剥线位置，尺寸和深度；重复定位精度高,一致性好；
●整机结构合理，人性化设计，功率，性能稳定，剥线速度快，精度高，故障率低，适合长时间连续工作；
●激光剥线后各种型号规格导线的耐拉力大于热脱器热脱后的导线的耐拉力；
●激光剥线后导线内外绝缘层切口处无拉丝、无不整齐现象；
●激光剥线前后导线的绝缘性能无变化；
●激光剥线后导线内外绝缘层端口的性能无变化；
●导线端头处理的速度提高1―2倍；
●同类型导线端头处理的质量一致性和可靠性达到100%。
应用领域
通过更换核心激光器，可以对不同的线缆材料进行切割剥离。 CO2激光剥线机主要用于切割非金属材料，包括乙烯聚合物的氯化物、玻璃纤维、 多元酯、聚脂薄膜、氟化物、尼龙、聚乙烯、矽树 脂、其他的不同硬度的或高温度绝缘等。 光纤激光剥线机主要用于切割金属材料，包括多种金属丝以及金属屏蔽包层。
适用于手机、笔记本电脑、摄录机、数码相机等微电子行业产品的内部排线剥线，可剥单线、排线、平行线、多层线等；特别适用于0.5mm以下的细小数据线。