一、喷涂机烫手怎么快速降温？
一、冷却除湿方式
将喷涂设备车间的空气冷却至露点温度以下，空气中的水气即凝结成水。将凝结水排除再加热即可获得低湿度的空气。空气的冷却来源可使用冷冻机的冷媒、冰水或卤水。属于减焓降湿降温。
特性：
(1)若冷却盘管的表面温度在0℃以下，凝结水即在盘管表面冻结，使冷却效率降低除湿效果也降低，因此无法获得稳定湿度。
(2)一般使用上，冷却除湿的界限是在露点温度0℃以上。
(3)如设备大型化，即增大耗电量，提高运转费。
二、压缩除湿方式
将喷涂设备车间空气压缩再冷却，空气中的水气即凝结成水。将凝结的水排除再加热即可获得低湿度的空气。空气中的水份以下列公式表示：
X=0．622XPs/(P一Ps)
X：绝对湿度Kg/Kg
P：压缩空气的绝对压力Kg/cm2abs．
Ps：蒸气分压Kg/cm2abs．
上列公式表示提高空气的压缩力P，即减少绝对湿度X，可获得较低的湿度。
特性:
(1)适合小风量，低露点除湿。
(2)压缩动力费较大。
(3)适合仪表、控制等需要高压少量除湿空气者用。
三、化学除湿方式
1、吸附剂间歇型(塔式)
将固体吸附剂(如矽胶、分于筛、活性气化铝、沸石等)作为固定层，填充于
(筒)内，使用二塔以上的塔，一塔用于吸附空气水份，另一塔再生，经过一定时间后将塔转换并改变空气回路使吸湿与再生作用互换，如此可产生间歇性的除湿空气。吸附剂的表面为多孔性的结构，空气中的水份因毛细管作用而吸附于表面，因此有吸湿作用。
特性:
(1)使用固体吸附剂，可获得低露点除湿空气。
(2)以固定时间转换除湿、再生，因此不能连续获得稳定的除湿空气。
(3)需要定时更换吸附剂。
(4)装置的压力损失大。
(5)再生温度高。
(6)气体流动之回路为全密闭式，因此可用於非空气之气体除湿。
2、液体型吸收剂
使用氯化锂溶液为吸收剂，由除湿器、再生器及循环泵构成主要系统，当空气在除湿器内与喷撒的吸收液接触时，空气中的水份被溶液吸收而除湿，再由冷却盘管冷却因吸收作用产生的凝结吸收热。已吸收水份的溶液，由溶液循环泵送到再生器，和由加热盘管加热的再生空气接触，溶液中的水份蒸发并伴随再生空气排出室外，因此再生器内溶液的浓度提高，再度由循环泵送入除湿器。
特性:
(1)连续除湿、再生动作，可获得稳定的除湿空气。
(2)由于溶液是以雾状与空气接处，需防止溶液带出或飞散。
(3)因氯化锂在不同的液体浓度和温度下会产生不同点的析离或结晶，因此 需要针对溶液特性控制溶液浓度，否则易造成循环泵毁损或喷嘴堵塞。
(4)需要定期补充，更换溶液。
(5)可杀菌并洗涤空气。
(6)设置费高，维护费高。
3、回转型干式蜂巢状转盘
以蜂巢结构组成圆筒状转盘，再由特殊结晶加工法附着吸湿剂(氯化锂，矽胶、沸石等)原料制成除湿转盘。此除湿转盘在隔成除湿区和再生区的箱体内回转。
除湿用的空气通过除湿区，由转盘吸收空气中的水份，而得到喷涂设备干燥空气。吸收水份后的除湿区依转盘回转移动至再生区，由再生加热空气带出转盘内水份排出至室外，转盘在再生区放出水份后回转至除湿区，如此除湿及再生同时连续进行，可获得稳定的除湿空气。
特性:
(1)可获得稳定状态的除湿空气。
(2)湿度控制容易。
(3)依转盘直径大小，可制成各种不同风量的机型。
(4)维护容易。
吸湿的特性:
(1)氯化锂转盘
(a)在潮湿气候条件下，转盘容易有过饱和现象致吸湿剂流出，或吸水不平衡致转盘转动时产生摆动。
(b)在相对湿度超过75%时，需在除湿机入口处增设加热器，降低入口空气的相对湿度以避免吸湿剂过饱合。
（c）转盘吸湿性能不佳时可重新加吸湿剂再生。
(2)矽胶转盘(蜂巢SG转盘)
(a)由于是吸附除湿，因此没有转盘的过饱和现象。
(b)不需要控制除湿入口空气的相对湿度。
(c)可获得低露点除湿(一60度Cdp)空气。
(d)转盘可清洗。
(3)沸石转盘(蜂巢Ms转盘)
(a)可依吸附特性，用于高温空气的除湿。
(b)可获得低露点除湿空气。
二、日产5000吨回转窑的第三代篦冷机的规格是多少，以及它的日产量？
型号: JL4×6，生产能力6000吨/天，出料粒度: <25 mm，物料温度: 入料1400℃; 出料65℃＋环境温度 ，篦床面积:139.58m2
各生产厂商的规格型号是不同的，没有统一的规格型号，产量一般比窑产量高10%，当然如果想配大一点也行，这要根据窑的提产目标而定。
篦式冷却机型号:TC-12108生产能力:5500t/d出料粒度:<25mm物料温度:入料:1371℃;出料:65℃+环境温度篦床实际面积:128.6O
三、篦冷机的主要结构部件和形式发展概况是什么？
篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。进料端采用了先进的KID系统及脉动供风，使出窑高温熟料快速冷却，提高了熟料的强度和易磨性，彻底消除堆“雪人”及“红河”现象对篦板的毁坏，提高设备运转率；具有以上特点的HCFC型控制流篦冷机已广泛应用于水泥及氧化铝生产线的新建及老设备的改造，及电力行业中颗粒物料的冷却，生产实际使用已达到国际指标，保持国内领先水平。50 年代以来，冷却机工艺装备技术不断发展，生产能力逐年增加，而维护费用和生产成本却不断下降，这些成就主要来自设计和技术创新。50余年来，克劳迪斯・彼得斯公司一直引领着熟料冷却技术的进展，为多项开创性技术发展作出了贡献。今天为人们所熟知的压块式摆动支撑冷却机即是克劳迪斯・彼得斯的又一创新技术，其中引入了液压传动系统熟料辊式破碎机，无磨损的压块式摆动支撑系统（CSS）和侧端直接供风技术。最新推出的克劳迪斯・彼得斯―― ETA冷却机，则具有高效率的熟料输送系统，料床上不设置输送部件，零部件少，维护费用和零部件的磨损明显降低。随着现代新型干法水泥生产技术和装备的迅速发展，以及水泥熟料篦冷机的技术不断提高，高效能、运行可靠的熟料篦冷机成为确保系统生产能力的关键。
篦床上熟料前行采用活动篦板推动。冷却风采用风机送风至篦下风室和高温段的空气梁，经篦板再穿透熟料层，将熟料急冷和进一步冷却，通过高温段的冷却风作为二次风和三次风入窑和分解炉。实际运行中篦床上料层厚度是不均匀的，料层薄的地方通风多，料层厚的地方通风少；又运行篦板容易变形或脱落易导致漏料窜风。故一般冷却配风达2.4～2.5Nm?/kg熟料。致命的是入窑和分解炉的二次风和三次风不易提高，导致烧成系统提高更高的产量有困难。第四代推杆式篦冷机篦床上的篦板全部固定不动，熟料前行采用推杆推动。冷却风采用风机送风至装有自动调节阀的篦板，再穿透熟料层，将熟料急冷和进一步冷却，通过高温段的冷却风作为二次风和三次风入窑和分解炉。篦下自动调节阀调节风量，克服篦床上料层厚度不均匀性的缺陷，料层薄的地方通风少，料层厚的地方通风多。全部篦板固定不动，篦板固定不容易变形或脱落,不易造成漏料窜风，故一般冷却配风为≤2.1Nm?/kg熟料。第四代推杆式篦冷机最大的优点是能保证入窑和分解炉的二次风和三次风可大幅提高，使烧成系统提高更高的产量有保障。现将两种篦冷机技术经济指标作一对比。
篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下。传统的篦式冷却机分为回转式、振动式和推动式三种，但由于前两种已被淘汰，推动式篦冷机已经成为窑外分解窑配套选用的主要水泥熟料冷却机机型。篦床是冷却机的主要部件，推动篦板是由一行一行间隔排列的固定篦板和活动篦板组成。