水玻璃精密铸造

一、水玻璃精密铸造

用氯化铵硬化的模壳在脱蜡后放置一段时间由于水分的干燥，型壳中残余的盐分向表面析出形成白毛。有硬质物析出是应为型壳硬化不良脱蜡后硅酸盐析出形成的沉淀物。延长硬化时间是解决的主要办法之一。

二、水玻璃砂能做什么铸钢件

水玻璃砂可以做很多种铸钢件。

如大型轴承座、轧钢机机架、大型齿轮、钢渣盘、退火罩、大型底座等等。

三、我们是做水玻璃铸造的，请各位大侠们来帮我分析一下，我们铸件的表面问题是什么原因导致的？？？？？？？

1.浇注温度过高，

2.制壳材料选择不当，与钢液产生反应，

3.粉液配比不合理，

4.面层粉料质量太差，

四、水玻璃熔模精密铸造中铸件形状为小圆盘的铸件盘底凹陷，组在直模头从下到上一件比一件凹陷的深？求助！

分析最大可能是面层风干不够，造成面层与二层结合不好，脱蜡后面层往里凹陷。问题多发生在底部，平面及内凹结构容易发生，有时候顶部也有。

解决方法之一：面层风干，用手摸底部没有明显水分沾手，但也不能风干过大。风干一定时间后，可以把棒倒过来风干。

解决方法之二：面层硬化后用清水沾一下，冲洗掉表面的NH4CL溶液后，再上二层。

我的博客文章里有这个内容，看看对你有没有帮助。

五、水玻璃精密铸造工艺是怎样的?

水玻璃精密铸造工艺及其用料 工艺流程：压制蜡型、修蜡型、组树、粘浆、撒砂、硬化干燥、脱蜡、壳模焙烧、熔炼浇注、清砂、切割、整修（磨浇口、抛丸、补焊、校型）等。 蜡模是产品质量的源头，需要加强控制，铸造的生产过程较长，影响产品质量的因素很多，不可一概而论，需要根据产品缺陷的具体情况进行分析，毛边的种类多，壳模在浇注时由于里面有裂纹也会产生，扭曲是铸件变形的一种体现，产生的因素同样较多，不同的产品结构在钢水冷却和凝固过程中也会产生不同程度的变形，当然蜡模的变形也有，需要加强过程控制。 在水玻璃铸造中，所用原辅材料上，蜡料和钢料都可以回收使用，当然根据其性能要求，需要进行适当的调整，铸造用的材料非常广泛，有色金属、黑色金属均可以。对于钢料准确的材质成分可以用光谱仪进行分析，化学分析也可以，然后对比材质牌号。