铸钢件是用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度橡历定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。
铸钢件清理注意事项及其要求：铸钢件在未完全凝固前，不能搬动铸件，也不准在600℃以上喷水强冷。铸件一般经自然冷却2-3小时后进行清件。
铸钢件造型工艺的基本原则：质量要求高的面或主要加工面应放在下面；大平面应放在下面；薄壁部分应放在下面；厚大部分应放在上面；应尽量减少砂芯的数量；应尽量采用平直的分型面。铸钢件造型工艺的基本要求：木模：要求轮廓完整，无裂模如慧纹、无破损、无残缺，表面光洁，尺寸符合铸造工艺图纸要求，并经常进行尺寸校验。砂箱：砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定，大、中型砂箱应焊接箱筋。
（一）工作流程：清理铸件表面、型腔废砂→气割铸件浇口、冒口、毛刺→再次清理铸件残砂→焊补铸件→打磨铸件→质量验收
（二）操作方法及质量标准：1、准备工作
按照要求佩戴好劳保用品，并对工作环境进行安全确认；准备好所用机器设备和工具，并认真检查，确保机器设备、工具完好，能正常、安全运行和使用。2、正常操作：（1）利用风镐或水清砂机进行铸件废砂清理。（2）铸件废砂清理完毕，按照《气割安全技术操作规程》操作割枪，切旦答割铸件浇口、冒口、飞边、毛刺。（3）铸件切割完毕，符合要求。按照《电焊工安全技术操作规程》操作电焊机，对铸件残缺部位进行焊补，确保铸件完整。（4）焊补完毕，复合工艺要求。利用砂轮机对铸件切割、焊补等部位进行打磨处理，保证切割部位和焊补部位光洁、平整。（5）打磨完毕，进行验收，准备热处理。
浇注工艺是铸钢件整个生产流程中至关重要的一个环节，如果该环节没有处理得当铸造出合格的铸钢件很困难，因此在铸钢件生产中，应该严格按照要求来进行浇注环节各项操作。
首先，在浇注前企业应该做足准备工作，以保证后续的浇注操作能够顺利进行。浇注前准备工作包括：a.清理浇注场地，保证浇注流程安全顺利完成。b.检查浇包的修理质量、烘干预热情况及运输与倾转机构的灵活性和可靠牲；c.了郑并搏解浇注合金的种类，估算待浇注铸型的数量和所需金属液的重量，防止浇注中存在金属液不足、铸型数量不够的现象。为了获得合格的铸钢件喊祥，严格控制浇注温度、浇注速度，严格遵守浇注操作规程很关键。（1）就浇注温度而言，浇注温度对铸件质量影响很大，应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。根据碳钢的型号选择合理的浇注温度，一般浇注温度在1540-1580℃(浇包内钢水温度)之间。（2）就浇注速度而言，在保证型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用蔽伍较低的浇注速度。（3）就浇注操作要求而言一般需要按照以下几点来遵守：a.浇注大、中型铸钢件，钢水要在钢包内静置1-2min镇静后进行浇注。b.浇注后待铸件凝固完毕，要及时卸除压铁和箱卡，以减少铸件收缩阻力，避免铸件产生裂纹缺陷。
用铸钢制作的零件就是铸钢兄渣件了，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件造型工艺的基本原则:质量要求高的面或主要加工面应放在下面;大平面应放在下面;薄壁部分应放在下面;厚大部分应放在上面;应尽量减少砂芯的数量;应尽量采用平直的分型面。铸钢件在铸造过程中易出现气泡、角度定颂态位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。铸钢件的产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。铸钢件主要应用于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件。
对铸造速度的条件下，顺利排出腔中的气体，与铸钢凝固可以使用高铸造速度，对铸钢顺序凝固的实现要求，为铸造速度低。
在浇注温度，铸钢浇注温度对铸钢质量有很大的影响，应确定浇注温度范围根据铸钢结构和铸造合金的类型特点。根据碳钢铸钢温度模型的合理选择，一般浇注温度在1540-1580℃（钢包内钢水温度）。
在浇筑作业要求，通常需要根据以下要点：符合A.铸造大型，中型铸钢，浇注后野尘源钢包内钢水静1-2min镇静。B.铸钢凝固后完成后，应及时拆除压铁箱卡，为了消除铸钢缩，避免铸钢的裂纹缺陷。