山东得益乳业有限公司是山东省乳品行业首家农业产业化国家重点龙头企业，2005年荣获“中国名牌”称号。多年来，公司在各级质监部门大力支持、指导下，秉承“不合格原料不进厂，不合格产品不出厂”质量管理理念，始终将产品质量安全视为企业的生命线，不断加强质量安全保障工作，建立完善的质量保证体系，严把奶牛养殖、原料奶检验、生产过程控制、产品出厂检验和物流配送五道关口，实施乳品生产链条全过程监管，严格确保供应市场乳制品质量安全。
一、建立完善的质量管理和检测控制体系
公司高度重视产品质量控制，以完善的质量管理体系为保证，以严格的过程检测为手段，确保整个乳品生产链条质量控制的及时、有效、准确。公司专门成立了品质管理中心，成立了一支专业的质量管理、质量检验队伍，全面引入了国际先进的质量管理方法。公司在省内同行业率先通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18000职业健康体系认证，率先获得HACCP食品安全专业认证，成为山东省乳制品行业第一家“四项权威认证”于一身的乳品企业。公司引进美国本特利等国际先进的乳品检测检验设备，严格按照ISO9000质量体系和HACCP标准要求操作，对原料奶、成品奶进行严格检验，营养成分、微生物、抗生素等各项指标检测准确率达到100%。
二、严把源头质量关，确保奶源质量安全
要生产出高质量的乳制品，确保奶源质量是关键。为确保奶源质量，公司坚持使用自建牧场和合作牧场生产的鲜奶，杜绝使用奶贩供应的收购奶。早在2002年，公司就开始在高青县黄河岸边投资建设“绿色AA工程示范牧场”，该牧场远离工业区，空气、土壤、水质等三十五项生态指标均符合绿色食品产地环境质量标准。公司同时引进国际化的奶牛养殖园区设计理念，购进瑞典利拉伐挤奶、饲喂等国际先进设备，采用先进的TMR饲养管理模式，推行科学育种，饲养管理规范，软硬件设施达到国内一流水平，最大程度的保留了原奶的绿色、天然品质。除了自建牧场，公司还大力发展合作牧场，建立起“公司+牧场”集约化养殖模式，与牧场奶农结成利益共同体，在每个牧场都配备全套先进的挤奶、清洗、储存设施，全部实行机械化挤奶、清洗，保证原料奶的质量。同时，配备专业的技术人员对奶牛进行定期的防疫和科学饲养的指导，公司派驻现场管理人员负责牧场的现场管理，保证原料奶的卫生质量，并且建立了完善运行的质量追溯体系，实行统一的科学饲养管理，使得每天送交到公司的原料奶都能追溯到每一个奶户、每一个牧场，从源头上保证了牛奶的安全。为了保证牧场饲料的安全可靠，公司建成自己的饲料厂为所有牧场统一配给饲料。同时，设立饲料营养成分分析室，为奶牛养殖提供准确可靠的基础营养数据。
三、严把质量检验关，确保进出厂质量安全
公司对原料奶进厂、成品奶出厂实施严格检验把关，真正做到批批检验，不合格原料奶不进厂，不合格成品奶不出厂。公司总经理王培亮说，我们宁愿降低产量，也不让任何一批检验不合格的原料奶进入生产车间；宁愿减少市场，也不让任何一批不合格产品流出公司厂门。为保证检测的准确性和精度，公司购进了国际先进的液相色谱仪、微生物分析仪、蛋白测定仪、抗生素检测仪等检测设备，全部检测结果在40分钟内出具，第一时间准确判定原料奶和产品的安全性、合规性。这次三鹿奶粉事件发生后，公司又第一时间内购入了三聚氰胺检测设备，确保有毒有害物质及时检出。
公司执行严格的质量检验标准，在原料奶验收环节，在满足国标GB/T6914-1986《生鲜牛乳收购标准》要求的同时又自行建立多项检测项目，最大限度地保证原料的入厂质量，杜绝不合格原料入厂现象的发生。公司在全国首家使用了“掺假检验软件模块”，通过对各地区正常牛乳的光谱曲线进行分析，积累了大量原始数据库，并与丹麦FOSS公司共同研究不同的掺假物对原料奶光谱曲线的影响，设定仪器报警系数，快速准确判断出原料奶中是否有掺假物质，从入厂检验环节杜绝了奶户的掺假行为，保证了原料奶的质量。公司设立“抽检分离”制度，全部采用“盲点试”抽样检验，设立专职的取样员进行采样，并通过送样窗口进行样品传递，化验员根据样品出具检测结果，保证检测结果的客观、公正。
公司定期和国家乳品检测中心，省、市食品检测中心保持密切联系，进行比对试验，不断完善检测项目，目前已将包括感官指标、理化指标、微生物、抗生素、掺假物在内的30余项指标列为必检项目；另外，为了保证产品质量的合规性，公司每年定期对所有产品进行委托检验，综合判定产品内、外在质量的安全合规性，检验合格率达到100%；在国家、省、市各质监部门组织的历次监督抽查和监督检查中，产品抽查合格率达到100%。
四、严把过程控制关，确保生产质量安全
公司在生产链条直接影响产品安全、卫生质量各个关键环节设置关键质量控制点，对整个生产过程实施全过程监控，对各个关键点实施重点监控，确保不符合规定的半成品不流入下道工序。公司在各个质量关键控制点，加装了“电子眼”，实现了整个生产链条质量的实时监控，并将部分关键点的视频监控信号接入质监部门视频监管系统，实现了质量监管部门对生产关键环节的在线视频监管。在各质量岗位建立了完整的岗位工作流程及标准，操作人员严格按照标准流程执行，保证了质量控制的规范性。公司建立并实施有效的内部监督制度，实行各岗位操作工自检、工艺员巡检、品管中心抽查的全链条质量安全监控体系，使影响产品质量的隐患在生产过程中得到有效控制，避免了人为因素导致的质量工作失误情况发生。
公司在质监部门指导下，建立了严格的产品质量溯源体系，确保每一批出厂产品能够显现追溯。公司从饲料加工、奶牛饲养、原料投放、辅料添加、生产过程、成品入库、成品出厂等各个生产环节，都进行详细地记录，并实现生产链条上下环节信息传递、数据衔接。公司加入了质监部门建立的网上食品追溯系统，原料奶投放量、添加剂名称及投放量、产品生产批次及产量、产品出厂时间及流向等质量溯源重要信息全部录入食品溯源网络，发现质量问题及时追溯源头。
五、严把储运配送关，确保物流质量安全
上游原奶储运方面：公司统一规范原料奶运输罐车，罐体均为双层结构，设有密闭保温层，保障了运输过程内部原料温度保持在2-4摄氏度，同时为了确保运输安全，在运输过程中对罐体铅封密闭，防治人为掺假因素的发生，确保了原奶储运过程中质量安全。
终端产品配送方面：公司先后在山东省设立牛奶投递站、配送站400多个，配有100多辆产品冷藏配送车，400多个冷藏库，为奶点配备了12000多台恒温冰柜，从挤奶、加工、储运到送达用户，产品温度始终保持在4摄氏度左右，运输周期不超过12小时，切实保证消费者饮用产品的质量。
公司领导层的质量安全责任意识，强有力的质量管理队伍，高效运行的质量管理体系，乳品生产链条的全过程质量监控，是山东得益乳业有限公司实施产品质量控制，确保产品质量安全的成功经验，也是得益品牌不断发扬光大的根本保证。 公司率先在山东省内启动“绿色A A工程”，投资2000多万元在高青县建立“绿色AA工程千头奶牛示范牧场”，带动鲁中地区农民养殖奶牛，建立了万头奶牛养殖基地。并率先实行“公司+合作化养殖小区”的集约化养殖模式，采取统一饲料、统一兽药、统一防疫、统一技术服务、统一清洗、统一管理的“六统一”饲养模式，免费为奶农提供机械化挤奶设备，并通过集中规模化采购饲料、饲草和兽药等方式为奶农节约养殖成本，扩大养殖规模。累计招聘畜牧专业大学生150多名，配置到各个牧场、小区为农民提供免费技术服务，每年为奶农提供技术培训1200多场次，不断提高奶牛养殖的科学化和规范化水平，引领农民致富。截止目前，公司在山东省建立合作化养殖小区102个，累计投入扶持设备价值5000多万元，为困难奶农提供扶持资金3000多万元，带动11000多户农民养殖奶牛4万头，年增农民收入3亿多元，为农村剩余劳动力和再就业者提供了12000多个就业岗位。
“三聚氰胺事件”后，由于居民消费水平的下降，导致各大乳品企业市场急剧萎缩，原料奶需求量随之减少，纷纷采取控制奶源措施，减少原料奶收购数量。蒙牛、伊利、光明等乳品企业纷纷撤消在山东省内各地的原料奶收购点，导致烟台、青岛等地奶源出现大量过剩，奶农出现倒奶、杀牛现象。而在以淄博为主的鲁中奶源带，正是山东得益乳业有限公司为保护广农养殖效益，保障淄博市奶牛养殖产业持续健康发展，面对损失